近日，国家电投集团电投核能自主研发的全实缸无转子激光测量技术（以下简称TCCS）装置，在核电机组检修中完成验证并投入应用，实现了测量精度与作业效率的双重突破。此次投用的TCCS系统，是国内核电检修场景中首套采用纯国产硬件搭建的自动化检测装备。从传感组件、专用机械导轨，到自研测量算法、智能数据平台，其全环节均已实现国产化替代。
汽轮机通流间隙的精度直接关系到发电效率与运行稳定性。针对高精度激光测量技术被垄断、大修外包成本高等问题，电投核能依托内部大修中心平台开展专项攻关，攻克了高精度动态定位、狭小缸体空间自动采集、海量间隙数据智能解算等技术难题，实现了自主研发能力与核心技术的跨越式突破。
相较于传统压铅丝人工测量工艺，新技术实现全方位提质升级：检修工期大幅压缩，汽轮机低压缸检修时长缩短30小时、高中压缸缩短48小时；安全风险显著降低，减少至少4次汽轮机转子大件吊装工序；测量精度有效提升，误差控制在0.1毫米以内，远超传统测量精度上限；运维成本明显下降，单台机组可节约百万元级外委费用，推广后将为集团多电厂多项目创造持续经济效益。
