8月16日

由中国海油清洁能源公司广东设计公司承揽的

高栏终端

二氧化碳回收利用产能建设配套项目

（以下简称“高栏终端二氧化碳项目”）

正式投产

产生二氧化碳纯度超过99.98%

达到食品级要求

作为中国海油首个

依托在役生产设施建设的

海上二氧化碳回收利用项目

该项目的投产

标志着中国海油清洁能源公司

CCUS（碳捕集、利用与封存）工程

一体化服务能力建设实现新突破

首尾相衔  “碳”寻终端

作为海油发展低碳环保与数字化产业的先锋军，清洁能源公司始终坚持以提供绿色低碳技术服务为发展方向。零碳办公园区、负碳大厦、光储充一体化厂区，清洁能源公司一直致力于在碳管理的源头采取措施，使生产和办公活动少产生或者不产生二氧化碳。与此同时，清洁能源公司在已经产生的二氧化碳的处理上，也就是在碳管理的末端也储备了大量的核心技术，CCUS技术服务能力不断完善。

“CCUS技术是减少碳排放最直接、最有效的手段，同时也是目前实现化石能源低碳化利用的重要技术手段。以往，由于CCUS技术成本较高，制约了其大规模发展。这一次，我们把目光聚焦于天然气终端，对天然气已脱出的二氧化碳进行压缩、提纯、干燥及液化，得到符合国家标准的液态二氧化碳后，采用装车方式外销以实现二氧化碳的利用，实现了降排放、促环保、提效益的综合目标。”高栏终端二氧化碳回收利用产能建设配套项目经理张磊说。

经过6个月的不懈奋斗，中国海油清洁能源广东设计公司项目团队完成了年产20万吨食品级二氧化碳工程项目的设计、建造和调试，包括1套生产单元、2座储存球罐和1套装车外输单元，最终实现了高栏终端二氧化碳项目的投产。项目投产后，平均每年可减少二氧化碳排放约18万吨，相当于植树近1000万棵。

秘技提纯  以水节电

高纯度是保证二氧化碳在工业生产、化学加工、食品保存等方面顺利实现再次利用的前提。为了使装置产出的二氧化碳达到食品级（纯度达到99.9%）标准，清洁能源公司CCUS团队多次与国内科研院所进行技术交流，针对催化剂性能做了大量实验，创新性地运用了低能耗、大空速下的高效原料气脱硫脱烃净化技术，解决了原料气中多种形态硫杂质以及多种烃类需要脱除的难题。该技术有效保障了高纯度二氧化碳的生产，还减少了含硫气体和挥发性有机物在大气中的排放。

循环水系统零电冷却塔是高栏终端二氧化碳项目主体配套的重要装置。在该装置的设计和建造过程中，团队创新性地运用水压力驱动技术来替代传统电压力驱动，每年可为高栏终端节省电量近34万度电。同时该技术节水效果显著，与传统机电冷却塔相比，节水量达到40%左右，且装置布水取风雾化器不用电，日常维护不用上润滑油，企业日常的维护成本得到了进一步降低。

创新引领  示范先行

高栏终端二氧化碳项目是中国海油清洁能源分公司成立以来首个高规格的绿色、低碳、CCUS类的EPC项目，是中国海油陆地终端“捕碳、储碳、运碳、用碳”四碳一体的综合清洁能源工程。项目工程量大、工艺技术复杂。在无可直接借鉴的工程案例的情况下，清洁能源公司广东设计公司项目团队发扬“首创精神”，组织精干力量成立“党员先锋队”，将项目推进过程中遇到的难题分解为一个个子课题逐一破解，由党支部书记、委员和骨干党员来“揭榜挂帅”，形成各自牵头、相互配合的有利局面。

在不利天气占到整个工期超过20%的情况下，项目团队高质量完成了14个工艺系统，涉及7处建、构筑物单体的建设，安装各类设备超100台套，敷设完成长达1.4万米的管线以及超过3万米的线缆。在面对近91吨的单体吊装重量时，项目组从吊装能力、风险分析、措施制定和现场管控等方面着手制定了完备的吊装方案，采用两台吊车联吊的方式实现了所有塔器的顺利安装。

“作为海油发展CCUS一体化服务能力提升专班的牵头单位，清洁能源公司充分发挥海油发展产业链齐全的优势，全力打造以设计为龙头的CCUS项目EPC总包服务能力。高栏终端二氧化碳项目的顺利投产，为CCUS项目的工程实践积累了宝贵的经验。清洁能源公司作为海油发展CCUS一体化大协同的牵头单位，将联合相关兄弟单位，积极服务于集团内外部CCUS项目，努力为海油发展创造更大的价值。”清洁能源CCUS首席工程师高波说。

未来

中国海油清洁能源公司

将坚持实施创新引领战略

在设计能力提升、工艺包开发

全场景规划能力建设

等方面集中发力

全面打造公司CCUS一体化服务能力

推动CCUS技术的规模化应用

助力传统能源行业

深度脱碳