近日，国家电投集团国核自仪为三门核电项目3号机组工程供应的100%国产化1E级压力和差压变送器（JE52）设备，完成现场灌充作业。经精度测试，结果显示合格。这一举措标志着我国核电安全级压力和差压变送器实现国产化首台套供货，为核电产业链的自主化发展提供了关键支撑。
核级焊工正在进行现场远传毛细管与电气贯穿件焊接作业
1E级压力和差压变送器作为核电站安全壳压力监测的核心设备，在设计基准事故（DBA）工况下发挥着至关重要的监测作用，其性能直接关乎核电运行的安全性。
该设备采用分体式结构设计。传感单元安装于核岛安全壳内，需承受高温、高压以及高辐照的恶劣环境；变送单元则安装在安全壳外的厂房，这样既能延长设备的使用寿命，又便于日常维护。传感单元与变送单元通过毛细管相连，且毛细管需贯穿安全壳进行敷设。鉴于毛细管长度较长、路径复杂，无法在制造厂完成灌充后进行整体运输，因此必须在现场安装就位后开展抽真空和灌充作业。
现场作业面临着多重技术与管理方面的挑战，国内并无成熟的作业流程可供借鉴。现场灌充涉及贯穿件交错焊接、无损检测、抽真空、灌充等特殊工艺，而相关的流程与规范在国内均属空白。同时，核安全监管机构对安装过程的工艺流程和质量控制有着严格的见证要求，现场服务的前期准备工作需要建立全流程作业规范。
灌充工作需于安全壳打压试验前完成。国核自仪与三门核电、上海核工程研究院、上海自动化仪表有限公司等单位协同推进，明晰各项材料清单及作业要点，高效推动前期筹备与工序准备工作。在华东核与辐射安全监督站的监督以及各方的全力配合下，团队自春节期间便启动材料报备工作。从现场作业开始，直至作业完成且精度测试合格，全程严格执行连续作业方案，各环节紧密相连，确保抽真空过程一次性连续完成。此次灌充工作历时22天，为后续的安全壳打压试验争取到了关键窗口期。
此次突破是国核自仪践行国家电投“绿色、创新、融合，真信、真干、真成”核心价值观的具体体现，彰显了国核自仪在核电仪控设备供应链自主化方面的战略规划。凭借全过程自主作业，团队不仅攻克了抽真空环境控制、连续作业工艺保障等技术难关，实现了国产化核级仪表现场灌充服务从“0”到“1”的实质性突破，更建立了完善的现场灌充作业规范，为国产化配套能力建设与产业链供应链安全韧性提升提供了工程实践验证。
