10月3日，我国首个深水油田流花油田二次开发项目累计生产原油日前正式突破200万吨，这标志着我国深水老油田的二次开发模式经受住了连续生产的实战检验，也为同类型老油田的提质增效与挖潜增产提供了可复制的实践样本。
随着北海开拓 油轮解缆离泊，投产刚满两年的亚洲首艘圆筒型海上油气加工厂海葵一号 满载4.2万吨深海原油，从海基二号 平台启程运往陆地，这也使流花油田二次开发项目的累计外输原油达到了202万吨。
流花油田二次开发项目位于珠江口盆地海域，其作业平均水深达305米，主要依托亚洲第一深水导管架平台海基二号 、亚洲首艘圆筒型海上油气加工厂海葵一号 以及水下生产系统协同作业，目前已共计投产32口生产井，最高日产原油达到3900吨。
据中国海洋石油集团有限公司流花油田海基二号 平台总监舒正勇介绍，开采出的原油经海基二号 平台初步处理后，会通过海底管道输送至海葵一号 作进一步加工和储存，最后完成外输，整个作业过程实现了全链条自主可控。
作为我国首个深水油田，流花油田经过长达十年的技术攻关，科研团队有效提升了原油的采收率与开采效率，使该油田的开采寿命得以延长30年。
中国海油流花作业公司生产经理范怀勇表示，截至目前，该油田累计生产原油已超过4000万吨，日产量更是达到了投产22年以来的最高水平。
产能的高效释放充分验证了流花油田二次开发项目全新开发模式和稳油控水技术体系的可靠性，也为我国未来规模化、效益化开发深水油田探索出了切实可行的中国方案 。
在深水油气勘探开发领域，我国已实现了从300米到1500米超深水的历史性跨越，成为全球少数能够自主开展深水油气勘探开发的国家之一。
近年来，中国海油自主研制了璇玑 、海经 、海脉 等一系列深水利器 ，相继攻克了常规深水、超深水及深水高温高压等世界级技术难题，形成了具备自主知识产权的深水技术体系。
目前，我国深水油气产量规模已正式突破1200万吨油气当量，为保障国家能源安全构筑了坚实屏障。
