截至12月5日，西南油气田公司今年实施精准酸液技术超过50井次，新增测试日产量超过3000万立方米，标志着公司在常规气藏高效开发领域取得阶段性重大突破，油气田开发化学技术利器“油”刃有余，为高质量上产500亿注入强劲动能。
精准酸液破坚壁
常规气藏涌春潮
常规气藏犹如深埋地下的宝库，然而岩层致密、孔喉细微，犹如坚壁重重，阻碍着天然气的自由奔涌。如何破此坚壁，引气出地层？西南油气田公司油化技术团队给出的答案是：以“精准”为魂，铸就“一井一策”的酸化技术体系。他们秉持“工欲善其事，必先利其器”的古训，在方案设计源头精耕细作。技术骨干们深入剖析每一口井的地质禀赋与工艺需求，结合详实的室内适应性评价，如同老中医“望闻问切”般，为气井“量身定制”耐高温自生酸、高效胶凝酸及智能转向酸等“复方汤剂”，力求药到“石”开。
施工环节，更是将“精准”二字贯彻到底。严格执行“一井一层一工艺一液体”的作业标准，拒绝“一刀切”。无论是面对高温高压的挑战，还是复杂井况的考验，团队均能沉着应对，针对性施策，确保每一方酸液都用在刀刃上。质量管控方面，则构筑起从添加剂质量到配液全过程的监控防线，以“锱铢必较”的态度守护液体性能与技术服务品质，全力助推公司精准酸压技术迈入3.0时代。从HT1井到ZT1井，从PY111井到PL001-H2井，一口口高产井的诞生，正是对这精细化、个性化技术支撑体系的最佳褒奖。恰如“宝剑锋从磨砺出，梅花香自苦寒来”，精准酸化技术的持续升级，终使常规气藏产能建设春潮涌动，气势如虹。
压裂优化辟新径
非常规气显真章
在常规气高歌猛进的同时，非常规油气资源的潜力评价与效益开发同样蹄疾步稳。今年，西南油气田公司在资201H2等页岩气平台成功应用最新研发的固体粉末减阻剂在线加注系统配制滑溜水进行压裂改造，较传统配液方式节约成本约15%，为页岩气低成本开发探索出了一条崭新的技术路径。
非常规储层，如致密气、页岩气，其资源丰度低、开采难度大，曾被视作“边角料”。面对致密气低压井压后返排难度大的开发瓶颈，西南油气田公司探索形成“优体系、强组织、降成本”的非常规储层改造液体技术路径。采用低伤害瓜尔胶压裂液，并创新研发出低分子弹性变黏滑溜水体系，有效降低压裂用液强度，尽可能减轻对储层的伤害。配合自主研发的高效助排剂，犹如为低压气井安装“强效泵”，降低压后返排难度，解放地层潜能。
攻坚克难，党员先行。在JQ28等重点井作业中，“党员突击队”冲锋在前，带头实施多轮“24小时连续作业”，无缝衔接，确保生产组织的高效运行。技术的优化与组织的强化，双轮驱动，正引领非常规气藏开发不断突破成本与效率的天花板。
稳产排障双擎动
气井安康稳运行
气井的“一生”，不仅需要高效的“产后护理”，更离不开全周期的“健康管理”。西南油气田公司在泡沫排水采气与气井堵塞防治两大稳产关键领域持续精进，构筑起守护气井产能的坚固防线。截至目前，通过构建“药剂+工艺+管理”三位一体的泡沫排水技术支撑体系，已成功支撑长宁区块212口页岩气井及川东北、川中地区59口常规气井的稳定生产，累计维护产量达10.88亿方，预计全年可达12.8亿方，并为其他区块提供技术建议206井次。
要让气井持续高产稳产，必须有效解决井筒积液问题。西南油气田公司油化技术团队创新研发抗油起泡剂、非硅消泡剂、常温破乳剂等一系列新型化学药剂，显著提升泡沫排水技术在复杂工况下的适应性。在塔20井组含油致密气井的试验中，该技术大显神威，成功让一口濒临“淹死”的水淹井重获新生，实现日增产4.4万方，且稳产周期超过30天，效果斐然。
与此同时，气井“血栓”——堵塞的防治也取得重大突破。西南油气田公司组织天研院、工程院、川中北部采气管理处、蜀南气矿等单位协同作战，形成“预防+治理”双管齐下的技术模式。在DY组气井创新实施预防性解堵措施，使得堵塞发生井次同比大幅降低51.2%，实现从“被动治理”向“主动预防”的战略转变。现场广泛应用解堵技术图版，解堵成功率高达97.7%，守护超过1048.41万方/天的宝贵产能。尤为值得一提的是，龙王庙组磨溪X210井应用新型阻垢剂后，保持连续540余天稳定强排水无堵塞生产的优异纪录，单口井净增产气量达5943万余方。这一成功经验还被推广至磨溪102井，使其稳定生产周期从原先不足40天跃升至100天以上，延长2.5倍之多，真正做到了“防患于未然，治理于精准”，为气井全周期无障碍释放产能保驾护航。
展望前路，任重道远。西南油气田公司将始终锚定高质量上产500亿方目标，保持战略定力，全员在线、全力以赴。下步，将在超高温酸液、低摩阻高携砂压裂液、原油储层改造液等关键技术，以及含硫气藏硫沉积防治、智能化泡沫排水采气等关键领域持续攻坚，不断夯实技术储备、优化支撑模式，以更加硬核、更加完善的油田化学技术体系，为公司宏伟发展蓝图描绘出最坚实的技术底色。
