一种利用蒸汽而非传统水来生产绿色氢气的创新电解器设计，在新南威尔士州BlueScope的Port Kembla钢厂完成了首次成功的道路测试。该固体氧化物电解(tSOE)技术由澳大利亚联邦科学与工业研究组织(CSIRO)历时七年研发，并与Hadean Energy合作，后者已获该技术许可。

这一新技术通过传递重工业过程中产生的750C废热，利用一系列陶瓷管将高温蒸汽分解成氢气和水。其模块化设计有望降低制造成本30%，并使系统每公斤氢气的能耗低于36千瓦时。CSIRO高级首席研究员兼小组负责人Sarb Giddey博士表示，使用蒸汽对于降低绿色氢的成本至关重要，有望改变整个行业的格局。

试运行验证了该技术的可行性，但目前的挑战在于如何扩大系统规模，以满足炼铁炼钢或氨生产等应用所需的氢气量。吉迪指出，对于炼铁和炼钢脱碳而言，氢气的成本和生产规模是两个关键因素。

全球钢铁行业每年的二氧化碳排放量达2.8亿吨，占能源系统总排放量的8%。氢气在帮助炼铁和炼钢过程中脱碳方面具有巨大潜力，但目前氢气主要是使用天然气或煤炭生产的。相比之下，CSIRO的绿色氢技术为钢铁行业提供了一种更清洁、更可持续的氢气生产方式。

此外，Hadean Energy正在寻求开发该技术的模块化设计，并计划作为澳大利亚-英国可再生氢创新伙伴关系的一部分，在英国建造一个5kW小型电解槽，供法国核能巨头EDF运营的发电厂使用。这一合作将进一步推动绿色氢技术的发展和应用。

此次道路测试的成功标志着绿色氢生产领域的一大步进展，为澳大利亚乃至全球的钢铁行业和其他重工业提供了更清洁、更可持续的能源解决方案。