大渡河畔，攻坚正酣。2026年8月11日，国家能源集团大渡河老鹰岩二级水电站二期围堰防渗墙工程全部完工，圆满完成项目控制性节点任务。本次二期围堰防渗墙工程最大造孔深度达101.6米，刷新国内水电行业临时围堰防渗墙施工深度纪录，成为国内超深、跨主汛期、高复杂地层围堰防渗施工的标杆范例，为电站主体工程安全施工筑牢坚实防渗屏障。
跨汛攻坚刷新纪录
老鹰岩二级水电站是大渡河干流水电规划28级开发方案中的第18级电站，总装机容量42万千瓦，多年平均发电量约18.38亿千瓦时，是四川省“十五五”重点建设项目。二期上下游围堰防渗墙轴线总长464.3米，墙厚1米，防渗墙施工总面积24873平方米，最大造孔深度101.6米。
图为围堰防渗墙施工现场
防渗墙施工历时209天，全程横跨主汛期。老鹰岩公司科学优化施工组织方案，全面推行 24 小时连续作业机制，精准应对汛期河道水位频繁波动、水流工况复杂、坝址河床覆盖层深厚、巨型漂石交错分布、超深防渗墙施工等多重难题，高效破解汛期施工瓶颈，保障工程高质高效推进，保质保量按期完成防渗墙施工任务。
精准施策破解难题
坝址区域河床覆盖层深厚、巨型漂石无序分布、局部地层架空严重，是本次超深防渗墙施工的核心技术难点。同时工程全程跨主汛期施工，河道水位剧烈波动，防渗墙内外最大水头差达到13米，地表水与地下水水力联通紧密，极易打破槽壁水压平衡。
图为二期基坑干地施工情况
面对一系列施工难题，老鹰岩公司统筹设计、施工、监理多方技术力量，邀请行业专家全程驻场指导，制定了专项施工及应急保障方案。针对导向槽底部覆盖层松散易塌等问题，采用钢管桩灌注加固工艺，稳固松散地基、约束槽口土体，有效规避导墙变形、槽口坍塌风险。施工过程开展孔斜专项测控，动态校正钻机姿态，确保百米深孔孔形顺直、偏差可控，保障防渗墙成型质量。
严控质量打造精品
防渗墙属于地下隐蔽工程，百米深槽施工工况不可视、质量容错率极低。老鹰岩公司高度重视隐蔽工程质量管控，全程深度参与隐蔽工程验收，严格落实“三检制”，严守工序验收刚性标准，层层压实各参建方质量责任，全方位筑牢防渗体系安全质量防线。
图为老鹰岩二级水电站效果图
老鹰岩公司施工全过程落实旁站监督制度，对成孔垂直度、泥浆指标等核心参数实时监测、全程把控，完整留存原始施工数据，将标准化质量管控落到实处。针对超深槽段清孔难度大、沉渣清理困难、工序衔接要求高等难点，统筹调配人机资源，标准化衔接各项工序，严控间隔时长。墙体施工完成后，所有指标均满足设计及规范标准，防渗体系质量可靠。
老鹰岩二级水电站二期围堰防渗墙底部嵌入基岩1米，通过刚性嵌岩结构实现墙体与基岩紧密咬合，彻底封堵河床渗流通道，构建起完整、封闭、可靠的围堰防渗体系，有效隔绝河道渗水，为后续基坑开挖及主体工程施工创造了安全稳定的干地施工作业环境，为电站高质量建设奠定了坚实基础。
