3月24日，由东方电气集团研发提供三大主机和关键辅机等设备的大唐郓城630℃国家电力示范项目1号锅炉首次点火一次成功，机组正式进入动态试运阶段。
作为国家电力示范工程，大唐郓城630℃项目集多项全球首创技术于一体，是目前全世界设计压力最高、温度最高、发电效率最高、煤耗最低的单轴百万千瓦二次再热火电机组，将安装2台100万千瓦超超临界二次再热燃煤发电机组。
东方锅炉采用了新技术方案、新材料应用、新制造工艺，将机组蒸汽参数提升至新的高度。多种新材料在本项目首次应用，填补国家自主开发耐高温材料领域的工程化应用空白，推动了更多新型耐高温材料的技术研发与突破，同时也带动我国火电装备的设计、工艺、制造、建设等方面再上新台阶。
东方汽轮机为机组研制的C630R转子突破国外高压转子传统技术路径，采用全新成分设计思路，性能指标达到世界先进水平。历经八年研制的1450毫米汽轮机叶片，创下国内全转速汽轮机叶片长度新纪录。采用的带功率平衡发电机双机回热系统，通过显著提高回热抽汽能级利用效率，精准解决了高参数机组换热温差增大引发的换热不可逆损失问题，在提升机组整体效率的同时，进一步增强了运行的可靠性与经济性。
▲自主研发制造的世界首台630℃超超临界二次再热国家电力示范项目汽轮机主设备
东方电机研制高性能发电机，保证了机组运行高效、灵活、稳定。创新应用定子柔性连接、转子线圈端部弹性支撑系统及转子线圈直角组焊等技术，以及数字化智能制造、热矢量动平衡等先进制造工艺。发电机具备最大连续出力1100兆瓦长期运行及0~100%负荷深度调峰运行的能力；在宽负荷运行模式下，发电机效率保证值处于世界同等级机组领先水平。
东方自控聚焦高参数二次再热双机回热系统控制难题，自主研发汽电双驱控制核心技术，同步创新研制配套四象限变频器，破解了汽电双驱模式切换平顺性、能量双向流动控制等关键技术瓶颈，成功突破传统控制模式局限，攻克高参数机组双机回热系统耦合复杂、工况切换不稳定等行业痛点，助力项目高效稳定投运。
此次锅炉一次点火成功，是继1号小汽轮机汽电双驱启动试运后实现的又一重大里程碑节点。面向未来，东方电气集团将持续以“绿色动力、驱动未来”为己任，以精湛的技术、精致的产品、精心的服务、精益的管理，为构建清洁低碳安全高效的现代能源体系贡献力量。
