近日，葛洲坝钟祥水泥公司投资1.63亿元实施的节能降碳改造项目正式投运，通过多项技术创新，实现能耗与排放双降，年减排二氧化碳近6万吨。
走近该公司1号生产线，崭新的设备和智能化的控制系统格外醒目。不久前，这条生产线完成了一场“绿色革命”——生料系统升级为高效辊压机终粉磨、预热器降阻改造、第四代进口篦冷机投用，还新增了替代燃料燃烧系统和精准脱硝装置。其中，第四代篦冷机的热回收效率提升了20%，而生料系统改造则使电耗降低了14.3%。特别是新增的替代燃料燃烧系统，通过将废纺织物、农林废弃物等作为替代燃料，每年减少原煤消耗近4万吨。
公司生产管理部部长朱峰介绍，没上这套设备前，公司每年要烧40万吨燃煤，现在用废纺和生物质替代部分燃煤，每年只需30多万吨燃煤。
公司副总经理王耿介绍，改造后，公司水泥熟料综合能耗、标准煤耗、综合电耗分别下降15.9%、15.6%和14.3%，熟料单位产品综合能耗降至95公斤标准煤，优于国家一级能耗标准。综合来看，改造后公司减少二氧化碳排放约5.98万吨。
在减排方面，葛洲坝钟祥水泥公司项目通过精准脱硝和智能燃烧控制，将窑尾氮氧化物排放浓度压降至100毫克/立方米以下，年减少氮氧化物排放333.3吨，远低于行业平均水平。
王耿表示，此次节能降碳改造是公司践行“双碳”目标的关键一步。通过系统性改造，不仅降低了生产成本，更大幅减少了环境负荷。接下来，公司还将对其他生产线进行节能降碳改造，持续推动公司能耗与排放双降。
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