近日，北矿新材自主研发的绿电制氢耐反向电流喷涂镍网（阴极网）、航空发动机高可靠可磨耗封严绿色涂层材料（银-铜/Ag-Cu粉末）两项核心产品，双双荣获“北京市新技术新产品新服务”认定。
可再生能源引起的碱性水电解槽催化电极失效是目前绿氢制备的瓶颈问题，严重影响了制氢系统的安全性和经济性。北矿新材针对行业发展需求，为可再生能源制氢工况设计的耐反向电流催化电极，可实现可再生能源启停变载工况下的长寿命可靠应用。该电极材料突破雷尼镍电极依靠提高比表面积提升性能的传统策略，采用Ni/NiO异质结界面设计及氧空位改性技术，攻克逆向电流造成催化涂层脱落的行业难题。在实际应用中，寿命比传统雷尼镍电极提升一倍以上，制氢能耗降低0.1-0.2kw·h/Nm³，一台标准1000标方的碱性水电解槽运行一年可为客户节约20万元。
目前该产品作为碱性水电解槽的核心阴极部件，已批量供应国内知名电解槽制造商，成功应用于绿氢制备等清洁能源项目。
在航空发动机中，银铜合金凭借优异的耐高温延展性与密封性能，是多个关键转子部件的核心原料。该类封严涂层可填充部件装配间隙，减少高温燃气、润滑油及压缩空气泄漏，直接提升发动机效率与推力输出。
该银铜合金粉末产品采用创新制备工艺，核心优势在超细颗粒和氧化物杂质控制，通过专用设备集成，实现了连续生产过程的密闭控制。产品粒度分布高度集中，远优于同类产品，可有效避免喷涂损耗与涂层表面缺陷；产品氧含量较传统工艺降低了40%，显著降低氧化夹杂风险。
银铜合金粉末产品用于航空发动机热喷涂涂层制备，可有效提升发动机可靠性与使用寿命。除航空领域外，还可拓展至燃气轮机、航天推进系统喷管等高端装备领域，以及精密电极、高温触头等对银铜粉末纯度与粒度有严苛要求的行业，具备广阔的产业化前景与经济价值。
两项产品同时获得认定，是对公司技术创新能力与产品价值的权威认可。未来，北矿新材将持续深耕新材料领域技术研发与产品升级，推动更多科研成果落地转化，以科技创新赋能相关产业高质量发展。
