前不久，天合元氢正式对外发布了一款自主研发的数字孪生运营平台，该平台面向光储氢一体化场景，通过数字孪生建立真实设备与虚拟空间的映射关系，为制氢场站生产运营提效和生产安全保障提供数字化支撑。

当前，制氢场站仍面临系统耦合不足、数据分散、安全管控压力大、运维效率不高等问题。围绕制氢设备交付后的运营管理需求，天合元氢自研开发了制氢场站全生命周期数字孪生运营平台，将设备实时运行数据、历史数据、光伏与风电发电状态接入统一平台，通过数字孪生建立真实设备与虚拟空间的映射关系，并结合AI生产运营分析、工业视觉、大模型Agent，实现设备状态实时感知、异常分析、决策建议和分层推送，构建“设备交付+平台赋能+智能运营”的一体化解决方案。

01 打通IoT全物联，实时汇聚设备数据

平台接入制氢场站PLC、传感器、设备控制系统、测试监控系统和工业摄像头，通过工业物联网关、边缘计算等技术，实现现场设备及工艺数据的统一采集、协议解析、边缘治理与云端汇聚，构建“端—边—云—用”一体化数据链路。设备模型对应场站中的设备、管线及区域等物理对象，业务模型承载生产运行和运维管理过程，规则逻辑用于描述设备状态、告警及业务运行规则，使数字空间能够持续反映真实场站的运行状态。

设备、温度、压力、流量、液位、运行状态、能耗及告警等实时数据与数字孪生体动态关联，将物理场站的真实运行状态实时映射至虚拟空间，使设备状态、关键参数及异常信息在数字场景中同步呈现。接入光伏、风电发电状态，将能源侧和制氢侧数据放在统一系统中，为分析新能源波动条件下的设备运行状态提供数据基础。数字孪生由此从三维展示进一步进入真实场站运营。

02 AI辅助异常诊断与运维决策

平台融合大语言模型LLM、RAG检索增强生成与垂类知识库，将设备实时运行数据、历史运行数据、告警记录、设备技术资料及专业运维知识进行关联，构建面向制氢场站的智能分析能力。

现阶段，平台会综合设备实时工况、参数波动、历史数据和告警记录，评估设备整体运行情况。在电解槽测试场景下，可基于产氢量、电流、电压、能耗、温度等核心指标，梳理设备当前工况、测试效果和参数变化，帮忙判断测试是否达标，同时捕捉运行里的异常波动，提前发现潜在隐患。

在设备异常分析方面，平台将设备告警与运行期间的参数变化进行关联，分析告警发生前后的运行状态及相关指标变化，辅助判断异常可能涉及的设备、参数和运行环节。同时，结合历史运行数据开展简单的趋势分析与预测分析，识别关键参数的持续偏离、异常变化趋势及潜在风险，为设备运行监测和提前干预提供参考。

发现设备异常后，平台会通过RAG知识库调取对应的设备资料、技术文档、过往故障案例和一线运维经验，给大语言模型匹配贴合当前设备工况与故障场景的专业内容，助力拆解异常成因，同时给出具体的排查思路、处置方式和运行优化方案。

整套流程为：接入设备数据，分析运行状态，校验测试目标，关联告警信息，识别异常并预判趋势，调用RAG知识库，辅助定位故障原因，输出排查处置和优化建议。这样平台就不再只局限于设备状态监控，还能支撑设备测试分析、异常诊断和运维决策，慢慢沉淀出一套可复用、持续迭代的设备智能分析能力。

03 视觉AI提高生产安全智能管控力

针对制氢场站高安全等级要求，平台融合工业视觉AI算法，对现场人员行为和关键作业流程进行自动识别与异常提醒，提升场站安全生产与规范化管理能力。

在人员安全管理方面，系统围绕实际生产场景开展6S合规识别、危险区域闯入预警和入口除静电SOP执行识别。通过工业摄像头持续感知现场状态，对人员是否符合安全作业规范、是否违规进入危险区域，以及进入制氢区域前是否按照要求完成除静电操作进行识别，并对异常情况及时提醒。

通过工业视觉对关键安全场景进行持续感知和识别，平台进一步形成覆盖事前预防、事中告警、事后追溯的全过程安全管控体系，为制氢场站人员安全、作业规范和现场管理提供数字化支撑。

04 多端协同构建一体化运维体系

数字孪生运营平台通过PC端、移动端和远程专家端形成多终端协同的运营体系。PC端承担全站信息集中管理，移动端满足场站状态随时查看和异常及时响应，远程专家端进一步连接现场画面与后台技术支持，使设备状态、告警信息和运维任务能够在不同使用场景之间高效流转。

PC端：全站运营信息集中管理

PC端作为数字孪生运营平台的管理入口，将场站设备运行、生产数据、异常信息、视频监控及智能分析等内容集中呈现在统一界面中。运维人员可根据实际运营需求，从全站运行概览逐级进入具体设备和业务模块，减少不同系统之间的信息切换。

同时，平台持续记录全站设备历史异常、告警及运行信息，形成设备运行档案，为后续异常研判、运行分析和运维管理提供数据依据。通过PC端的集中化管理，场站分散的设备信息、业务信息和运维信息进一步汇聚，形成面向日常运营的统一数字化工作入口。

移动端：异常随时查看、及时响应

移动端以轻量化Web应用嵌入元氢微信公众号，作为客户和运维人员的移动运营入口。

首页集中呈现场站运行概况、生产能耗、实时告警和重点设备状态。点开参数详情，可以按设备查看运行数据和变化趋势。告警中心汇总所有新旧告警信息，支持按设备或者告警等级筛选。AI分析页面则展示设备工况、异常参数，附带对应的分析结论和处置建议。

针对关键设备异常和高优先级预警，系统通过消息提醒、短信等方式及时触达相关人员，使运维人员离开PC端后仍能够持续掌握场站运行状态。问题处理完成后，实际故障原因、检查结果和设备恢复状态继续进入设备运行档案，经过整理的典型案例沉淀至知识库，为后续相似问题提供参考。

远程专家：现场与后台实时协同

针对复杂故障定位和跨区域专家支持需求，平台进一步提供远程专家运维能力。

现场人员通过手机实时采集设备画面和音视频，工厂电脑同步接入设备操作界面，远程工程师可以同时查看现场实景与电脑桌面双画面，并根据问题位置进行画面放大、冻结和实时批注，批注结果同步返回现场，实现边看、边沟通、边指导的协同运维。

系统通过WebRTC实现现场音视频实时传输，并结合MediaMTX视频接入、Canvas批注等，使远程批注能够准确对应不同画面中的设备位置。

XR交互：拓展数字孪生沉浸式应用

平台正在进一步开发XR沉浸式交互能力，融合VR、MR与数字孪生技术，将制氢场站三维场景、设备信息及交互功能延伸至沉浸式空间。

05 从设备交付走向持续智能运营

数字孪生运营平台以设备和数据为基础，将运行监控、异常管理、智能分析、安全管控与远程运维等能力融入统一的数字化运营体系，帮助客户更加全面地掌握制氢场站运行状态，提升异常响应、运维决策和安全管理效率，降低人工巡检、故障排查及现场服务成本。

在设备交付基础上，天合元氢进一步构建“设备+平台+服务”的数字化增值模式，将传统的一次性设备交付延伸至持续性的运营监控、智能分析和运维服务，为客户提供覆盖设备全生命周期的数字化支撑。

从“交付设备”到“持续智能运营”，数字孪生运营平台进一步拓展了设备交付后的服务边界，让数字化能力持续服务于制氢场站的生产运营提效与生产安全保障。