5月10日，由华锦项目承建的0.8万标立/时富氢气体氢气回收装置顺利完成中间交接，成为本次全厂大检修中首套实现中交的装置。该节点达成，为后续全厂装置开车投运抢占了宝贵工期。
本次辽河石化大检修涉及四套核心装置，包括60万吨/年催化裂化装置、16万吨/年气体分馏装置、60万吨/年连续重整装置以及0.8万标立/时富氢气体氢气回收装置。面对工期紧、任务重、交叉作业多的复杂局面，富氢装置项目团队自4月20日点燃“第一把火”起，便严格按照检修网络计划与日排施工计划推进工作。项目部紧盯关键线路，科学统筹人力、机具及物资资源，实现了各道工序的无缝衔接。从换热设备到容器检修，从阀门维修更换到定力矩紧固，每一个环节都做到了精准施策，最终历时20天在四套装置中率先完成既定目标，跑出了项目建设的“加速度”。
本次累计完成换热设备检修16台、容器检修44台；阀门维修36台、阀门更换80台；完成定力矩紧固502处；电仪专业检修共计11项。全过程共形成质量验收表单533份，资料完整、记录齐全，实现了资料与实体工程的同步完善。
检修期间，项目部严格执行自检、互检、专检的“三检制”，依托线上审批与现场表单报验机制，对每一道工序严格把关。在安全管理上，项目部严格落实入场教育及每日班前会制度，重点强化了高空作业、动火作业及受限空间作业的全过程管控。通过常态化开展隐患排查与闭环治理，实现了检修全过程“安全平稳、可控在控”，有效杜绝了质量隐患和安全事故发生。
