1月8日，亿纬氢能全新升级的模块化制氢系统完成出厂检测，正式启运前往苏州，交付至某氢能行业同行。此次发货的系统专为前沿氢能研究定制，核心亮点在于实现重大技术升级 —— 首次配套集成纯化模块，可稳定产出纯度达 99.999%（5N 级）的高纯氢，将为苏州地区氢能材料研发、电解水技术优化等科研工作提供高精度氢源支撑。
作为亿纬氢能模块化产品家族的升级力作，此次赴苏系统在保留原有 “灵活适配、快速响应、维护便捷” 核心优势的基础上，针对科研场景的严苛用氢需求完成定向迭代。其中首次配备的纯化模块采用 “深度干燥 + 精密过滤” 双重纯化工艺，可高效去除制氢过程中残留的水分、微量杂质气体等，将氢气纯度从基础的 99.9% 提升至 5N 级别，完全满足高端材料合成、膜电极性能测试、催化反应机理研究等科研场景对氢源纯度的极致要求。
升级后的模块化系统还实现了制氢与纯化功能的高度集成，单套系统即可完成 “制氢 - 纯化 - 稳压输出” 全流程作业，相较于传统 “制氢设备 + 外置纯化装置” 的组合方案，占地面积缩减，安装调试周期缩短至 24 小时内，且支持根据科研需求灵活调整产氢速率（0.5-20Nm³/h 可选）。同时，系统延续了亿纬氢能自主 AEM 技术的核心优势，额定工况下直流电耗低至 4.5kWh/Nm³，冷启动时间小于 20 分钟，热启动实现秒级响应，能精准匹配科研实验中频繁启停、动态调载的使用场景。
此次与苏州氢能行业同行的科研合作，是亿纬氢能以先进装备赋能行业创新的重要实践。升级款模块化制氢系统的入驻，将为对方科研工作提供 “稳定、高纯、高效” 的绿氢制备解决方案，助力突破氢能材料、电解槽核心技术等研究瓶颈。而首次配套纯化模块的技术升级，也标志着亿纬氢能模块化制氢系统从工业级应用向科研级精准适配的跨越，进一步完善了产品的场景覆盖能力。
未来，亿纬氢能将持续深耕模块化制氢技术路线，针对科研、工业、离网等不同场景需求迭代定制化解决方案，以更先进的氢能装备赋能行业创新与产业升级，携手同行共推氢能产业高质量发展。
