8月8日，随着最后一板混凝土浇筑完成，陕西榆神清水热电2×660兆瓦机组项目203米烟囱外筒壁结构顺利到顶，圆满完成了烟囱主体结构施工这一关键节点任务。
精工筑筒凌云起，匠心砺技塑雄姿
榆神项目烟囱工程规模宏大，技术难度极高，基础采用环板式结构，外半径达18.6米，底板最大厚度为2.7米，混凝土浇筑体量庞大，是典型的大体积混凝土施工工程。钢筋混凝土外筒壁最终高度达203米，筒壁厚度与半径随高度动态变化，这对模板体系的适配性以及高空施工的标准化作业水平，提出了极高标准与严苛要求。
面对高耸构筑物的施工难点与复杂施工条件，项目团队采用传统三角架翻模施工工艺，垂直提升系统选用SC200/200施工升降机，实现施工升降机基础中心与烟囱中心点精准重合；筒身采用翻模施工，结合三脚架支撑系统完成固定，落地标准化施工要求。施工全过程对筒体中心线、半径及垂直度变化开展实时动态监测，将模板组装与定位误差严格控制在毫米级，全方位保障筒身几何尺寸精准、竖向垂直度合规达标。同时，作业平台采取全程封闭防护，支撑系统与筒体刚性连接，抗风能力强、整体稳固性优异，从源头筑牢高空作业安全防线，还大幅缩减高空搭设作业量，切实提升了施工质量与作业效率。
攻坚克难保质量，统筹施策破困局
榆神项目地处陕北黄土高原腹地，昼夜温差悬殊、风沙天气频发，特殊的地域气候给混凝土浇筑、养护施工带来了诸多棘手的技术难题。针对现场施工痛点，项目团队结合地域工况特点，编制专项施工方案，制定出科学精准的温控养护措施。针对基础大体积混凝土结构，采用内部循环水降温系统，通过预埋智能调控管网，高效导出水泥水化热，将结构内外温差严格控制在规范允许范围，从根源上杜绝温差裂缝产生。
针对筒座等相对薄弱结构部位，项目精准调整管控策略，由内部降温转为外部主动保温加温。通过在结构表面加密布设伴热带系统，针对性提升结构核心温度，精准防控温差过大引发的裂缝风险，彻底解决低温环境下混凝土早期冻害问题，有力保障结构实体完整性。
为确保整套施工技术体系落地见效，项目前置管理节点、强化协同联动。浇筑施工前，专业烟塔专班驻场开展专项技术交底，明确施工标准、技术要点及风险防控措施。项目部联合监理、总包、建设单位、商砼站多方力量，实行全程旁站监督，对混凝土生产、运输、入模、振捣及后期养护全流程落实闭环管控，保障大体量混凝土浇筑连续、均匀、密实，为烟囱主体结构高质量成型筑牢了坚实根基。
智筑防线守安全，精细管控提质效
安全是工程建设不可逾越的底线，更是牵动全局的生命线。项目部对烟囱施工区域推行全封闭标准化管理，以规整牢固的围挡、清晰统一的标准化标识科学划分作业区块，打造出规范有序、安全可控的施工环境。依托智慧工地管理系统，实现施工人员、机械设备、作业环境全天候智能监测与动态管控，构建起数字化、智能化的安全防护体系。
施工现场安全通道配备人脸识别闸机设备，严格落实人员进出实名制管控要求，杜绝无关人员进入高危作业区域。与此同时，项目建立网格化安全责任体系，将安全职责细化落实到班组、个人，压实最小管理单元的安全责任，推动安全管理从被动整改向主动预防、全程预控转变，为烟囱施工全过程安全平稳推进保驾护航。
巍峨矗立榆神疆，聚力书写新篇章
榆神项目烟囱外筒壁结构顺利到顶，标志着烟囱土建施工圆满收官，为后续钢内筒安装、平台施工等工序全面打开了作业工作面。下一步，项目部将延续施工过程中攻坚克难、精益求精的优良作风，严把后续施工质量、安全、进度关口，以高标准、高效率推进项目后续建设工作稳步向前。
