近日，江津燃机公司1号机组首修后APS2.0冷态一键启动试验圆满成功。本次系统迭代优化，补齐初代APS1.0运行短板，实现机组冷、温、热三态全自动启停闭环管控，进一步加快公司智慧电厂建设步伐。
今年以来，公司专项部署APS2.0系统升级工作，组建攻关专班，结合厂区生产实际优化程控程序，有效破解APS1.0系统工况适配性不足、流程割裂断点多、人工依赖度高的难题。公司严格把控项目节点，重构机组启停整体架构，将原有四段运行断点整合优化为三大自动化核心环节。系统可自主判别机组运行工况，自适应匹配启停流程、阀门动作逻辑与运行参数，无需运行人员手动切换控制方案，全程自主完成辅机系统备机、燃机并网暖机、汽轮机并汽带负荷全流程作业，实现燃气-蒸汽联合循环一体化智能管控，从源头规避人为误操作、漏操作安全风险，降低集控启停作业强度，助力公司安全生产管控提质。
公司坚持技术革新与人才培育双向并行，以技改项目锤炼专业运行队伍。本次升级全过程组织青年运行骨干参与逻辑梳理、仿真校验、现场联调工作，把一线实操经验转化为系统优化动能。同时依托仿真机平台常态化开展专项练兵、事故复盘、技能培育工作，转变传统重手动、轻研判的培养模式，全面提升运行人员工况分析、故障处置、智能系统运维能力，打造适配智慧电厂发展的专业人才队伍。
公司将持续深耕数字化智慧转型，抓实全员APS2.0实操培训，完善标准化启停作业规程，最大化发挥系统效能，压缩启停能耗与作业时长；持续打磨程控程序，拓展工况适配范围，稳步推进智能监盘、故障自动预判等数字化项目落地，持续完善智能化集控运行体系，以科技创新筑牢安全底线，助力机组高效、经济、稳定运行，保障区域电力可靠供应。
