夏日小满，万物繁茂，拔节生长，一派勃勃生机。

在安徽省安庆市东部的老峰镇，长江之滨，一座现代化的能源地标正拔节而起。由中国能建安徽电建二公司（以下简称安徽电建二公司）承建的安庆电厂三期2×1000兆瓦超超临界二次再热燃煤发电机组项目，正以日新月异的姿态加速推进。

作为安徽省重点支撑性电源项目，该工程总投资71.45亿元，计划于2026年底实现首台机组投产。项目建成后，安庆电厂总装机容量将跃升至464万千瓦，年发电量可达250亿千瓦时，不仅能有效缓解安徽电网供电压力，也将显著提升系统调峰能力与新能源消纳水平，为华东地区能源供应发挥重要的“稳定器”与“压舱石”作用。

在这片建设热土上，智慧建造、科技赋能，样板引路、精益求精，正共同勾勒出一座“世界一流高效、清洁、灵活、低碳和智能火电厂”的生动图景。

智慧建造，科技赋能领航创新实践

走进安庆电厂三期项目施工现场，传统基建工地的尘土飞扬与嘈杂喧嚣被有序的数字化场景所取代。队伍进场、作业面施工、机械吊装、设备运输等，深度融入云计算、大数据、移动互联等新型技术手段，安徽电建二公司与业主国能集团联手打造的“数智化中心”，如同绿色网格丛林中的“智慧城堡”，正以科技之力重塑工程建设的创新管理模式。2026年4月，该智慧工地项目凭借领先的技术应用与显著的管理成效，获评中国电力建设企业协会五星案例。

全维度管控体系筑牢安全防线。数智化中心作为安全管理的“智慧大脑”，技术赋能让防控实现无死角。AI“鹰眼”搭载8种智能算法，24小时自动扫描9类典型违章。工地的人员、设备、车辆，均被纳入“人防－技防－智防”三级智慧管控体系，平台累计发送智能预警数千次，覆盖近万人次，中大型隐患，车辆超速违章率显著下降。数字化站班会、塔机监控、吊钩可视化等新技术构建的“四眼”联防体系，网格化与“区域二维码巡检”制度的结合，以及与之联动的“红黄牌”退出机制，真正将安全管理从“经验驱动”转向“数据驱动”。

数字技术驱动施工效率跃升。2026年4月20日，安庆电厂三期5号机组DCS受电一次成功，标志着机组控制核心正式具备带电调试条件。此次受电的DCS系统，采用EDPFNT+全国产智能分散控制系统，集成了数据采集、模拟量调节、锅炉安全监控等完整功能，同时具备智能优化、故障诊断、能耗分析等进阶能力，为我国能源领域关键技术自主可控树立了典型示范。

截至目前，项目已成功应用建筑“十项新技术”9大项25小项、电力“五新技术”8项，形成QC成果2项，申报工法2项、专利6项，技术革新正成为提质增效的强劲引擎。站在热浪涌动的主厂房前，安徽电建二公司副总工程师，安庆电厂三期项目部总经理、党支部书记赵天柱向记者介绍。

长39.9米，宽0.4米，高2.6米，重 29吨的锅炉大板梁吊装，项目团队运用BIM技术，通过三维建模+全过程动态仿真，提前识别塔吊臂架与钢架干涉、优化抬吊路径、模拟风载与受力变形，将复杂的吊装过程化为清晰的数字化“彩排”，改过程纠错为提前纠错，确保“庞然大物”一次吊装，精准就位。

汽机组合场，集约化施工下的中低压管道工厂化加工车间内，数控等离子切割、焊接机器人大显身手，焊花伴数智共舞，提质与增效齐飞。安徽电建二公司与中广核智造科技（苏州）有限公司合作研究自动焊技术，共同开发的大径厚壁P92钢窄间隙自动焊接工艺，在安庆三期项目管道预制中全面推广应用，极大地提升了常规火电主蒸汽管焊接质量。

样板引路，追求完美成就不断超越

3月5日，汽机房高压给水管道焊口开始焊接，作为整个汽机六大管道安装的第一道口，管道外径660毫米，壁厚92毫米，设计温度191℃，设计压力53.5兆帕，是家用水管压力的一百多倍。手掌一般厚度的管壁，焊接质量稍有瑕疵，冲出来的高温高压的水蒸气，就会在人流穿梭的汽机平台上，形成一把难以发现，却无坚不摧的“割枪”，后果不敢设想。

在这里，样板才是最好的教科书。开工伊始，项目部始终坚持“超前策划、样板引路、一次成优”的创优理念，全面推行首件样板引路和举牌验收制度，“工艺样板+实体样板”的双重引导，确保每一道工序、每一个环节均可追溯，以过程精益铸就实体精品。

从方案设计、岗前培训到现场实验，从焊接过程中的电流、电压、焊接速度控制，到焊完后的热处理，消除应力，让焊缝和母材融为一体。我们完美高效的完成了这难啃的“第一口”，也为后续主蒸汽、再热蒸汽、给水等等管道焊接，提供了优质的实体样板。

超超临界二次再热机组的关键结构之一是在传统高压缸前增设超高压缸（VHP），实现蒸汽两次再热。相比一次再热机组，热效率提升 1%–2%，每提升0.1%热效率，每年可省万吨燃煤。然而，汽缸数量的增加，也自然导致轴系长度的总体增加。每分钟3000转，汽轮机设备的稳定运行，要求高、中、低压及发电机转子必须通过联轴器形成一条连续光滑的轴系中心线，径向偏差不超过0.02毫米，远低于一根头发丝的直径。

高速、高温、高压之下，细微之处，毫厘之间，烙印着一个优质团队最核心的基因传承。与中国电力同行，我的理解就是，再先进的机组，只要设计院能够设计出来，我们就能“丝毫不差”的安装出来。中国能建工匠、安徽电建二公司特级技师、汽机班班长王雪飞掷地有声地说。三十年扎根一线，王雪飞系统总结了上汽、哈汽、东方三大厂汽轮机、发电机及汽门的安装要点与注意事项，由他主持编写的《汽轮发电机本体安装量具使用方法》、《汽轮机安装工艺流程》等工作手册，成了工地上的“操作宝典”。

5月7日，安庆三期项目5号机组发电机转子穿装一次成功，2台130吨行车配合专用工具，将总长14.04米，直径1.25米，净重89.3吨，定子与转子最小气隙单侧只有22毫米的发电机转子高标准稳稳穿入定子膛内。

以“价值创造”为中心，策划先行、过程严控与协同创新有机结合，项目团队以设计前置推动结构优化，实现了经济效益与管理水平的双提升。

精益管理与数字智能深度融合，施工速度与工程品质齐头并进，截至目前，安徽电建二公司已高标准完成了5号机组主厂房出零、锅炉开吊、受热面开焊，主厂房、煤仓间结构到顶、定子吊装、转子穿转、电气DCS倒送电等一系列重大里程碑节点。获评“优秀承包商”、“优秀外委承包商”、国能集团“安全文明施工样板工区”，在项目履约和品牌塑造上迈出了坚实步伐。

树上鸟儿成双对，绿水青山带笑颜。

千年宜城，黄梅之乡。从首期30万千瓦机组到三期百万千瓦机组，安庆电厂近三十年建设的发展历程，正是安徽电建二公司“与中国电力同行，与时代同行”文化的完美见证，更是中国能源电力工业技术迭代、规模跃升的生动缩影。

江风浩荡，绿能擎天，锚定“世界一流高效、清洁、灵活、低碳和智能火电厂”目标，安徽电建二公司建设者们秉承“功成不必在我，功成必定有我”的信念，以磅礴之势火热推进安庆电厂三期工程建设，以精细之笔，匠心之智，勾勒出一幅能源转型背景下，现代煤电标杆的生动图景。

来源：安庆电厂三期项目部