5月12日，中国能建中电工程华东院牵头总承包的中煤宝山2×65万千瓦超超临界煤电（煤气掺烧）替代扩建项目7号机组锅炉大板梁顺利完成开吊，标志着7号机组锅炉钢结构主体框架安装即将完成，这是继6号机组锅炉大板梁顺利吊装后，项目实现的又一重要里程碑节点，为后续7号机组锅炉受热面吊装奠定了坚实的基础。
本工程建设应用的“耦合副产煤气的高效灵活600MW级超超临界二次再热锅炉”成功入选国家能源局正式发布第五批能源领域首台（套）重大技术装备名单（2025年第4号）。该装备为全球首次在600MW级锅炉上实现大比例掺烧钢铁厂副产煤气，7号机组正是这一国家重大技术装备的核心载体之一。
本工程采用超超临界参数、变压运行直流炉技术，为单炉膛、二次再热、四角切圆燃烧方式的全钢悬吊结构塔式炉。依托创新研发的多燃料协同燃烧系统，锅炉有效攻克了低热值煤气稳定燃烧的行业难题，同时融合超超临界二次再热与灵活调峰技术，可高效匹配宝钢副产煤气波动和上海地区能源保供需求。机组在70%及以上负荷工况下，可稳定掺烧高炉煤气、焦炉煤气及废液等多种工业副产燃料，兼容多燃料组合清洁燃烧。装备全面投产后，将成为全球首台（套）60万千瓦级大型机组中掺烧炼钢副产煤气容量最大、技术最先进的示范标杆机组。真正推动钢铁副产气从“环境负担”变为“能源资源”，填补国际600MW级超超临界二次再热锅炉大比例煤气掺烧技术的空白，为全球能源与钢铁行业协同降碳提供“中国方案”。
此次吊装的大板梁单体重超41吨，就位高度逾106米，作业采用大型平臂吊精准吊装就位。面对施工场地狭小、多工种交叉作业频繁等挑战，总承包项目部充分发挥统筹协调与全过程管控职能，提前组织专项策划，围绕锅炉钢架排产、设备运输、吊装工况、工序衔接和安全防控反复推演，系统审核吊装专项方案；吊装前对全体作业人员进行详细安全技术交底，吊装过程中管理人员全程旁站监督，确保在复杂条件下实现绝对安全与高精度控制。
两机同频，双梁并立。6号、7号机组锅炉大板梁在先后高质完成吊装，不仅集中检验了总承包团队在多机组先后施工条件下的统筹组织能力，也充分诠释了“精心设计、优质服务、志存高远、追求卓越”的企业精神。立足新节点，项目部将继续锚定华东院“135”战略布局和“2+1+1”发展规划，保持奋勇争先的势头，高质量推进受热面吊装等后续关键工序，全力保障工程安全有序、优质高效建设，为顺利完成项目后续里程碑目标接续奋进。
