4月17日，洛河电厂四期7号高位收水冷却塔筒壁结构顺利到顶，第144节筒壁第一方混凝土在199.7米的高空精准入模浇筑完成，该项目又一项关键性节点顺利达成。
据了解，该冷却塔采用双曲线型自然通风高位收水结构，塔身总高199.7米，筒壁施工共分144节。自冷却塔筒壁首节浇筑以来，项目团队秉持“技术先行、方案引领”的管理理念，先后攻克了超高空作业风险大、双曲面筒壁半径随高程连续变化精度控制难等多重挑战。施工过程中，项目引入液压顶升平桥与大型定型收分模板相结合的翻模体系，针对144节筒壁在不同高程上半径逐节递减的几何特征，对每一节模板的收分尺寸与倾斜角度进行精确计算与校验，确保模板空间定位与设计曲面严丝合缝；同时采用水准仪，中心吊盘及钢盘尺对每一节浇筑完成后的筒壁半径、中心线偏差进行实时测量复核，将径向偏差严格控制在毫米级范围之内，最终实现了144次浇筑接茬平顺紧密、塔身曲线流畅光洁、整体中心偏差远优于国家规范标准的清水混凝土视觉效果。
针对199.7米超高空混凝土垂直输送易堵管、易离析的技术难题，技术团队反复调配混凝土配合比，优化砂率与外加剂掺量，使混凝土在保证结构强度的基础上兼具高流动性与优良的和易性，成功实现“一泵到顶”不间断施工目标。在垂直运输组织方面，项目部科学配置高速变频施工升降机与液压顶升平桥系统，通过错峰调度、定量装载与实时通讯指挥，确保了每天数百吨钢筋、混凝土及工器具安全高效送达199.7米作业面，保障了144节筒壁施工的连续稳步推进。
项目部加强施工安全管控，全员严格执行安全网格化管理模式，建立从地面到199.7米高空的立体防护体系，在塔内设置多层水平安全兜网，实现了自开工以来高空作业零事故、零伤害的安全目标。面对冬季严寒低温的考验，项目部依据试块强度严格控制工序转换，科学调整作业时段，确保144节筒壁施工全年不间断推进、混凝土各龄期强度稳定达标。
144节筒壁的层层攀升，是144次精雕细琢的匠心叠加，是199.7米攀登不止的奋斗答卷，这座擎天巨塔以挺拔之姿屹立于项目现场，为后续工程建设奠定了坚实基础。
