既要一个从从容容，更要一个气势如虹！

2025年12月14日上午9点，中煤六安电厂一号机发电机转子穿装工作正式拉开帷幕。技术难度高、风险系数高，且作业流程复杂，与以往采用传统手拉葫芦不同，这一次，我们采用了更先进的电动葫芦牵引。

10点未到，项目经理陶余魁与业主总经理稳步来到汽机平台前，而此时，我们的团队已然圆满完成任务。正常情况下，这项工作不是需要2个多小时吗？两双眼睛瞬间瞪圆，仿佛写满了大大的惊叹号。面对他们的惊讶，回应他们的是汽机团队那沉静而自信的笑容，以及笔直挺立的腰杆。

仅仅40分钟，重达66吨、长12.6米、最大直径1.22米的发电机转子便成功、精准地就位对芯。满脸激动的厂方代表不禁竖起大拇指，赞叹道：“你们创造了记录！”

为方便大件运输，六安电厂的2台低压外缸每台分7片散件供货、现场焊接拼装的方式，低压缸与凝汽器间取消膨胀节，采用外缸缸体与凝汽器壳体直接刚性连接的方式，对组合尺寸控制要求高，为消除焊接应力影响，我们反复研讨反变形措施，精心制作组缸专用工具，通过对称焊、跳焊、分段焊等措施，低压外缸组合安装验收一次通过，提高安装效率20%，缩短了关键路径日期。

定子就位、高加就位、中压缸吊装全部一次完成。最近，我们见到业主时，最常说的一句话就是：“下个设备啥时候到货呀，我们马上可又要‘吃不饱’了。”

第一学历仅仅是电力技校，凭借自身不懈努力，自学考上大专，继续攻读完成专升本，并最终取得机电专业一级建造师、注册监理工程师资格证书，辗转多个大火电项目，在平台上能用英语和德、日专家对话交流，被同事们亲切的赞为汽机“两强”的——中国能建安徽电建二公司中煤六安电厂项目汽机科科长付强，娓娓道来，话语中透溢着满满的自信。

光与火的合璧

中煤六安电厂2×660MW超超临界燃煤发电机组工程，由中煤新集能源与皖能股份共同投资建设。该工程采用二次再热技术，热效率达48%以上，设计发电煤耗低至254.4g/kWh，达到国际领先水平。

除了“煤电联营”的创新模式，我们与中煤之间更是一场强强联手的二次“合璧”。鉴于二公司人在板集电厂建设中成功打造了中煤火电项目样板工程，开工伊始，业主领导便明确提出“原班人马”“原生态”管理的要求。

项目经理陶余魁笑了。经过板集工程的磨合与实践，我们该踩的“坑”都已踏实踩过。再来干同类型机组，就如同带着“避坑神器”归来的“穿越者”，格局已然完全打开。

所以，六安电厂，我们只能，也必须干得更好。

我们用了两个月时间进行精心策划，这种策划不仅在内部开展，还包含了与业主和设计院的共同参与。有了前期的高度信任，我们在设计理念、项目组织甚至文化层面，都能更广泛、更深入地参与其中。设备选型、订货周期、节点计划、设计优化，包括施工组织总设计等，我们甚至和业主开玩笑说：“真是毫不客气地把我们当施工总承包在用呀。”

事实证明，前期策划越充分，工程推进就越顺风顺水、事半功倍。 一号机的定子吊装，经过再三的技术经济考量，我们没有选择常规的液压提升方案，而是创新采用在两架行车间加载2台130t厂家专用吊装小车及500t专用扁担梁组构建的联合吊装系统，实现提升、行走、平移三维联动。两扇肩膀扛一个扁担，轻轻松松、又快又准地完成了300吨定子就位。

前期策划做得好，也确保了项目土建整体交安工作，赢得了各方一致好评。

二次再热，打个比方，我们和中煤集团在板集项目后的无缝连接、再度合作，就如同锅炉上的二次再热，效率自然更快、更高。建筑专业出身的项目部总工程师梁发元形象地说道。

“能开尽开”，这是我们对六安电厂项目工期紧张的响亮回应。项目临建和开工几乎同时进行，作为施工范围最大的一家，进场伊始，我们就提出突出一个“早”字，打破常规，能开尽开。

基础与主体同时开工，土建与安装同时推进。主厂房、集控楼、前烟道、电除尘、后烟道、灰库、输煤煤场等全面开工。

道路不通，大件运输借用华电电厂厂外道路，小型运输则选择用农用车从“村村通”道路通行。

由于设备选型和图纸因素，主厂房基础施工到 -1.5M时陷入停顿，无法正常出零。征得业主同意后，项目部果断拍板，直接将 -1.5M视同零米，继续向上完成主体施工。

永临结合突出一个“快”字。前期正式道路、地坪、接地、雨水、生活和消防管道同步完成；汽机房各层交安采用正式钢格栅和栏杆。 电除尘基础和施工塔吊基础合二为一，既减少了临建设施的投入，又增加了项目正式工程的清单工程量。汽机房两层平台和结构同步施工，等14.5m层结构到顶，6.9m平台施工已完成，架子拆完后，汽机管道安装快速衔接、跟进，比正常交安时间提前了2个半月，同时极大地减少了交叉作业，安全风险大大降低。

这样一来，格局就完全打开了。

要早、要快，更要稳、准。凭借多年同类型机组施工经验，项目部很多技术人员都堪称“现场专家”。在汽机基座发电机的螺栓预埋施工中，我们及时与设计、厂家等沟通，按照图标标高，施工时刻意提高了1.5cm。不要小看这1.5cm，它可是关联着汽机运行的整体稳定性。没有对底座大体积混凝土浇筑可能造成平台支撑系统整体沉降的绝对把握，我们就没有勇气，做出这样的大胆决定！

一张张日历翻过，一车车混凝土浇下去，一串串汗水在阳光下沉淀、升华。渐次成型的基座，美轮美奂。厂家惊叹：“毫厘不差！汽机本体安装，成了见证奇迹的时刻。”

智与创的合璧

样板在前，成功的合作，良好的实践，为我们在中煤六安电厂项目中超前策划、轻装上阵、融合多方智慧、大胆探索创新奠定了坚实基础。谈到工程亮点，项目部党支部副书记石秀文信手拈来、如数家珍。

“能工业化尽工业化”，我们致力于从精细化作业逐步走向工厂化施工。项目地处六安城南工业开发区，近水楼台，这为我们工厂化施工提供了得天独厚的条件。循环水管、综合管架、主厂房钢结构、输煤栈桥、建筑专业附属钢结构等，我们将周边工厂直接作为生产基地，在项目建设初期一体规划，根据现场安装顺序组织生产、供货。这不仅有效节约了项目场地空间，提高了加工制作效率和工艺质量，还确保了施工的快速、高效推进。

煤仓间输煤天桥钢结构桁架跨度33.6m，结构高度38.5 - 44.95m，宽度12m，钢结构总重约142.3吨。按照常规施工方式，需采用大型450t履带吊站位于A排外分片吊装，作业幅度大，安全风险高，机械成本也高。项目部根据现场情况优化方案，并通过专家论证，化整为零，利用现有资源（20t、80t塔吊）进行单件吊装，利用集控楼楼顶平台搭设12m高安全操作平台。煤仓间天桥钢结构安排穿插和夜间施工，作业人员仅6人，仅用11天就完成了全部安装任务，光机械费用就节省了20余万元。

工厂化施工和创新应用，大幅降低了项目大件吊装机械台班使用量，较同类型机组施工节约近30%。

应用智能电缆牌打印系统，提高了标识效率和规范性；引入“虚拟调试”理念，在DCS复原后，利用逻辑仿真测试平台，对重要联锁保护逻辑进行提前验证，缩短现场调试周期约15天。

能组合尽组合。

六安电厂的锅炉采用上锅的塔式锅炉，单炉塔，相比π型锅炉，焊口少，零件设备少，炉膛紧凑、清爽，活可以干的更精致，是我喜欢的类型。锅炉科科长李世康话语中带着锅炉人常有的厚重低沉：“所有配套设备，只要现有的运输条件、吊装机械允许，尽可能在地面组合，一锅端上去，最大限度降低吊装周期，减少高空作业。”

筹划做得好，就是优化。通过在CAD上多次模拟，我们将主塔吊定位果断前移，放在电除尘里面，短短几米，就实现了包含电除尘前烟道区域在内的吊装作业面的全覆盖。待锅炉钢架整体起来后，再减少塔吊大臂标准节，始终保持最大作业空间。用形象的说法，就是“画出最大圆”。

水冷壁中间集箱吊装，常规方案采用先搭设架体，单侧墙8根垂直刚性梁、水平刚性梁单根起吊，集箱单吊，在59米高空分别抛锚，再用支吊架连接。这种方案吊装作业密集，炉膛内空间狭窄，效率低、时间长、风险大。经过再三计算，并与作业班组高度契合，我们大胆选择用临时件将两台集箱、全部垂直、水平刚性梁（含校平）在厂房外预组合，再进入炉膛地面合体拼装，定位找正后，一次起吊就位的全新方案。虽然重量不到二十吨，但组合件体积大、附着多、不规则，对吊装技能、时间把握、开口、导向控制有着极其严格的要求。吊装高峰期的炉膛作业面空前紧张，四面墙8个集箱，两天一面墙，预组合、组合、吊装流水衔接，穿梭不停。一周时间，完成了原方案20多天的工作量，完美展现了锅炉团队的超强凝聚力和硬核风采。

业主称赞：“二公司人，真的给力！”工期再紧，吊装期间也不安排加班，因为我们深知，良好的状态才是最大的安全。炉膛内三器（过热器、省煤器、再热器）和水冷壁四面墙吊装工区分开，作业时间分开，既杜绝交叉施工风险，又确保无缝衔接。冷灰斗吊装分两个半片在空中组合，使用前期施工在用的6台卷扬机。以往做法是先使用4台卷扬机吊起其中半片，预固定后，拆除2台，再配合另外2台卷扬机吊另一半。塔式炉相比π型炉冷灰斗重量轻，经过充分计算和方案设计更新，我们选择采取6台卷扬机33组合方式，两个半片各使用3台卷扬机起吊，避免了拆除和重装作业，较正常工期缩短了近半个月。

在六安电厂锅炉大件吊装工程中，项目团队高效推进各项工作。自4月7日水冷壁首件吊装启动，至8月5日灰斗吊装圆满收官，在不到4个月的紧凑工期里，现场施工人数峰值仅为200人。与同类机组同期施工水平相比，不仅整体进度大幅提前一个月，更在人力成本控制上成效显著，节省了三分之一的人工投入,充分彰显了项目团队卓越的管理能力与高效的执行水平。?

10月16日，锅炉水压试验一次成功，57118只承压焊口，在40.57MPa超压试验压力下无一泄露。

电建人常说：“神秘的电气，精密的汽机，庞大的锅炉。”在我看来，锅炉就是个大熔炉，既不断考验着我们的意志，也一再地包容、成就着我们的梦想。

心与梦的合璧

跟得上，抢起跑。

有条件跟得上绝不拖后腿，没有条件创造条件抢起跑。随着新材料的不断突破，一次再热、二次再热，日新月异的电力施工新技术，催促着我们只争朝夕、创新前行。

六安电厂是融合应用第五代通信、大数据、云计算、物联网、人工智能、数字孪生等最新信息技术，以智慧感知、寻优控制和知识管理为主体，以数据中台、虚拟DCS、数字孪生为核心的新型电力系统的“AI电厂”。

面对“AI电厂”，我们如何在建设阶段寻找突破口，提前介入，打造高效一流的智慧工地，实现共襄、共享、共赢？

10月23日下午，在中国能建第七期项目经理高级研修班六安电厂项目实地研学座谈会上，九零后、东北大学高材生、项目部副总工程师郭昊目光炯炯。

我们通过配合打造六安电厂数字基建MIS系统模块，将项目各项管理制度融汇其中，并纳入现场二维码网格化管理组群，在系统平台上实现项目作业全覆盖，并根据智能分析数据，做出施工状况最佳判断。在基建MIS的基础上，搭建虚拟DCS控制下的智慧电厂，将现场数据与中煤集团所有在建和运行中的电厂数据共同形成动态数据库，映照在高度细分的专业板块中，及时发现问题，做出精确诊断，提供调整路径。在永临结合阶段，诸如保温、调试等施工中，前置利用已安装正式设备的影像、仪表系统，服务现场，监控试运行中的管道温度、压力大小等设备状况，以及蒸汽、介质等，确保安全的作业环境和精确的质量控制。

数据库，输出的是智慧，输入的是匠心。

与一次再热相比，新型的二次再热系统大幅增加了轴封管道、蒸汽管道、油管道，导致缸体下部管路密布，涉及电气、结构、工艺、厂家四个方面。设计在处理管道碰撞风险时，考虑到了主管道和小管道，但没有考虑到电气部分的共箱母线、励磁母线和支吊架的碰撞。我们及时提供相关数据，让厂家提供了修改型的母线，并通过调整路径，彻底避免了油管道在电气母线上方，一旦泄露会带来的不可估量的风险。

优化，输入，再优化，再输出——

在不断的丰富与集聚中，在日积月累的映射与映照中，在系统与匠心的碰撞中，实体电厂与虚拟电厂相互对照映射、“同步成长”。

与系统的“自寻优”核心趋同，六安电厂的建设，也让我们的青年技术人员走上了一段不同寻常的“自寻优”之路。

66台开关柜调试、试验，仅用时短短15天。12月11日，一号机组电气倒送电一次成功。

天塌了。

谈到8月刚从学校来到项目上的第一印象，沈阳大学毕业生、土建技术员赵中正消瘦的脸庞露出夸张的表情，“上个厕所，也必须要骑电动车。雨季里稀泥滑烂的现场让我手足无措。”

“洗礼”，他说。从在作业班组的哄笑中发现差距，从熬夜编制的第一份施工方案中找到认同，从质疑到信任，满脸汗水泥浆的他慢慢站稳了脚跟。

“在现场，根本没有时间胡思乱想，光是一个汽机基座基础的图纸就有75页，大太阳底下，得要一张一张地看图，检查下料，交底。14.5米平台基座钢筋施工，密密匝匝地，先期绑扎的弯起筋动不动就勾在了身上，作业进展缓慢。班组找到我，我又是看书，又是看图，请示师傅后找到监理，与赵中正同期进入公司的零零后贵阳小伙钟文说，“先绑扎结构钢筋，再绑箍筋，最后再绑弯拐的新的施工流程，最终得到了监理的认同。工友们赞赏的目光，一直深深地烙印在我的心底。”

“天塌了又如何，有土建人顶着呢。明年就可以考二建了，后年、大后年，下一个工程，先设定一个小目标吧，弄他个技术负责人干干。”赵中正笑了，刚从浇筑现场回来的他，年轻洁净的脸庞绽放开来，自信的面容，宛如混凝土收光后亮锃锃的平台。

绿水青山红六安。

3月13日，六安电厂项目1号机组锅炉点火一次成功，标志着该机组由安装阶段正式转入调试关键阶段。

建成后的中煤六安电厂，年发电量约63亿千瓦时的清洁电能，将有效缓解老区电力供需矛盾，为长三角一体化发展注入强劲动能。

青山绿水掩映之间，一座现代化的电厂渐次成型，数百个日夜，数千人的汗水和智慧，融汇、浇筑出一条合璧之路，溢彩流光。绿色能源与城市共生，一路延伸向更加广阔的未来。