近日，由中国中煤投资建设的亚洲最大储煤筒仓——中煤岱山鱼山电厂项目输煤系统筒仓仓顶钢锥壳实现精准吊装。据了解，中煤岱山鱼山电厂项目于2024年6月开工建设，规划建设2台660兆瓦超超临界燃煤凝汽式火力发电机组，并同步配套建设烟气脱硫、脱硝设施。项目全部投产后，预计年发电量可达66亿千瓦时，将有效满足浙江省新增电力负荷需求。
此次吊装的钢锥壳是筒仓仓顶混凝土结构的核心支撑，承担着传递上部荷载、引导煤料汇集及实现环保功能的关键作用。项目包含两座直径52米、单仓储量8万吨的缓粘结预应力钢筋混凝土结构筒仓，是目前国内电力行业直径与储量最大的储煤筒仓，也是亚洲单仓储量之最。较传统筒仓相比，其储煤能力提升约60%，节约用地达40%，可满足电厂2台机组满负荷运行约14.6天，在应急状态下能将全厂存煤可用天数从常规的20天大幅提升至45天，显著增强电厂在海岛特殊地理环境下应对极端天气或突发事件的应急储备与保供能力。
本次吊装的钢锥壳属超危大工程，其结构尺寸与重量构成了首要挑战。单个锥壳呈圆锥体，上口直径15米、下口直径52米、高19.5米，展开面积约12个标准篮球场，钢材用量达300吨。项目位于浙江舟山鱼山岛，冬季频发8级以上大风，复杂的地理气候条件极大增加了高空吊装作业的风险与不确定性。
面对双重挑战，中国中煤系统研究海岛气候规律，精准锁定作业“窗口期”，采用1600吨履带式起重机实施吊装。施工中全面落实“人防、技防、物防”三维管控体系，通过BIM技术动态模拟、机具工况精细核查，并综合运用风速仪与智能预警系统进行环境监控，辅以全站仪实时定位，实现了吊装全过程的安全可控。两座钢锥壳最终安装定位尺寸误差被严格控制在3毫米以内，精度远高于行业标准。
