8月29日12时58分，国家电投集团广西白龙核电项目1号机组CA01模块顺利吊装就位，吊装过程平稳、安全、受控，标志着1号机组核岛主体工程施工迈入结构施工与设备安装并行的新阶段，为后续核岛主设备安装创造了有利条件。
本次吊装的CA01模块呈T字形结构，是核岛区域内体积最大、重量最重的一体化结构模块，外形尺寸长为28米、宽29米、高24米，由47个子模块组成，分为8个组件，子模块之间主要采用全熔透对接焊缝连接，吊装总重量约1167吨，吊装平衡难度大，吊装精度要求控制在毫米级。
为确保本次吊装作业高质量、高标准完成，国家电投集团广西核电充分总结前期CA20、CA05等模块吊装经验，从严把控各项先决条件，实行清单化管理，逐项压实责任、闭环落实。在技术层面，项目团队开展吊装全过程仿真计算，对模块采取防变形加固措施；结合模块尺寸参数，对核岛安装区域进行精准测量与三维扫描，提前识别并消除干涉物项；严格核对模块重量，实时更新重心计算数据，顺利完成模块调平，最终实现模块吊装精准就位。国家电投集团上海核工院充分发挥总包统筹协调作用，协同现场各参建单位，优化施工逻辑，逐项梳理先决条件、识别风险并制定管控措施。模块拼装阶段，创新采用“有轨自动焊+升降平台协同作业模式”，实现高处焊接地面化、机械化、自动化，达到高效化、标准化拼装；依托三维建模仿真计算，结合同类项目实践经验，研发专用防倾倒工装，保障吊梁拼装全流程安全可控、有序实施；通过三维建模拟合分析，研制新型衬套工装，实现吊梁与现场吊车吊钩连接板孔径精准适配。
