8月10日，中广核广东太平岭核电厂3号机组建设迎来关键施工节点。由中联重科2000吨级履带起重机担纲核心吊装主力，顺利完成机组安全壳钢衬里模块五精准就位。
本次吊装施工技术难度大、工况条件严苛。本次吊装的钢衬里模块五总重近280吨，构件直径45米、高度近6米，壁板厚度仅6毫米，属于典型的超大薄壁柔性构件。该模块侧向迎风面积超300平方米，起吊后易受风力影响产生摆动，对起重设备的运行稳定性、操控精准度及重载适配能力提出了极高要求。中联重科2000吨级履带起重机凭借强悍的起重性能、优异的微动操控性能与全域稳定作业能力，圆满完成本次高难度吊装任务，实现钢衬里模块与检修钢平台一体化精准就位。
据了解，本次施工创新采用“地面预装、整体吊装”的带平台一体化施工工艺，颠覆了传统“先吊装壳体、后高空拼装平台”的分步作业模式。项目团队提前在地面完成检修钢平台与钢衬里模块的焊接固定及整体集成，将原本高空高危作业工序全部转移至地面标准化完成，从源头降低施工安全风险，大幅提升作业安全性，同时有效压缩施工工期、提升工程建设质量与施工效率。
施工过程中，中联重科履带起重机配套专用吊装桁架，通过64个吊点实现载荷均匀分布，稳稳托举超大薄壁模块，有效规避了因局部受力不均造成的构件变形问题。现场严格执行标准化吊装流程：模块起吊后先离地0.5米静置调平，全面校核构件姿态、受力状态及整体平稳度，确认无误后再稳步抬升；全过程搭配防摆拉索与缆风绳辅助稳控，设备全程匀速平稳作业，杜绝急启急停，全方位保障模块空中姿态可控、就位精准可靠。
作为国家重大工程建设的核心高端装备，中联重科2000吨级履带起重机专为风电、核电、大型基建等超大型工程量身打造，具备起重性能优异、工况适配性广、操控精度高、作业稳定性强等突出优势，可高效应对超大、超重、薄壁、大迎风面等复杂构件吊装工况。设备已多次圆满完成“华龙一号”系列核电关键模块、穹顶、钢衬里等高难度核心吊装任务，性能经受住多项核电精品工程实战检验，是国内核电工程建设的标杆级吊装装备。
