7月31日，中广核广东太平岭核电4号机组安全壳钢衬里模块一顺利完成吊装，承担本次吊装任务的是中联重科超大吨位履带起重机。此次模块吊装采用一体化桁架工装技术，从“单点起吊、形变难控”到“多点均衡、精准落位”，实现大尺寸薄壁构件整体一次性精准就位。
据了解，安全壳钢衬里是核岛反应堆厂房核心防护屏障，本次吊装的底层模块属于典型超大直径薄壁构件。传统吊装普遍采用集中吊点起吊模式，底板、截锥体受力不均，空中极易发生扭曲变形。同时大型履带吊与现场多台塔吊作业范围重叠，多机械协同作业易产生空间干涉，同时存在构件精度失控、设备碰撞双重风险，施工挑战突出。
为攻克巨型薄壁构件吊装难题，项目团队创新研发一体化吊装桁架工装。桁架上部设置16个一级吊点，针对底板、截锥体配置数百组分散吊点与吊索，多点均衡分摊荷载，从源头抑制壳体形变。施工现场，中联重科履带起重机凭借强悍重载性能、优异微动操控能力与整机稳定性，稳稳承载巨型模块完成抬升、回转、平移、落位整套动作，全程安全可控。
中联重科超大吨位履带起重机持续深耕国内各大核电基地，深度适配模块化、一体化预制施工新趋势。未来，中联重科将持续依托装备技术创新，以更加智能化、数字化、绿色化的大国重器助力我国核电高质量建设。
