4月29日11时18分，浙江三澳核电项目1号机组顺利完成满功率连续运行考核，正式投产发电。作为机组核岛安装工程总承包单位，中核五公司以五年磨一剑的坚守与担当，全程护航这台承载国家能源安全战略使命的机组实现从蓝图到现实的建设目标，以“严慎细实、精益求精”的匠心建造，为“华龙一号”在长三角地区的首秀落地筑牢坚实安装根基。
三澳核电项目是国家“十四五”能源规划重点项目，也是我国核电混合所有制改革的标杆示范工程，规划建设6台我国具有完全自主知识产权的三代压水堆“华龙一号”核电机组，全部建成后年发电量超540亿千瓦时，是维护华东区域能源安全、推动长三角绿色低碳转型、赋能区域经济高质量发展的重大战略工程。1号机组于2020年12月31日正式开工，历经五年多建设攻坚，先后实现核岛安装开工、穹顶吊装、冷态性能试验成功、首次装料、反应堆临界、首次并网发电等一系列重大里程碑节点，最终顺利实现商运，全面验证了工程建设的高品质、高可靠性与高安全性。
使命在肩
铁军担当扛起标杆工程重任
自承接三澳核电1号机组核岛安装工程以来，中核五公司便始终锚定“打造华龙一号批量化建设标杆工程”目标。面对“华龙一号”技术标准严苛、安装精度要求达到毫米级、多专业交叉协同复杂、施工周期管控难度大、首堆经验迭代落地要求高等诸多挑战，公司建立了全周期、全要素的项目管理体系，将“最高标准、最严要求、最优品质”贯穿于核岛安装全流程。从东海荒滩临建开工到核岛设备精准安装，全程以履约践诺的担当，高质量完成了核岛安装全周期建设任务，用实际行动践行了“国之重器，建者无疆”的承诺。
安全为基
极致管控筑牢核安全生命线
核安全是核电工程的生命线，更是核电建造者不可逾越的红线。中核五公司恪守“核安全高于一切”，严格落实核电建设“四个凡事”准则，对违规操作、弄虚作假实行“两个零容忍”，构建起“全员参与、全程管控、全面覆盖”的核安全与质量保证体系，将核安全文化根植于每一道施工工序、每一个作业环节、每一名建设者心中。
在核岛安装全过程中，中核五公司建立了“班组自检、工区复检、项目部专检”的三级质量管控机制，对核岛反应堆压力容器、蒸汽发生器、稳压器、主管道等核心设备的安装，实行“一台设备一专班、一道焊口一档案、一项工序一验收”的闭环管理。针对核岛主系统安装这一核心环节，项目团队以自主化窄间隙焊接技术为核心，严控焊接环境、工艺参数与质量检测，实现主管道焊接一次合格率稳居行业前列，所有关键焊口无损检测合格率100%。针对堆内构件这一反应堆“心脏”部件的安装，团队以0.02毫米的精度控制标准，完成了多项精密部件的安装调试与校准，确保了反应堆长期运行的安全性与稳定性。
创新为擎
智慧建造赋能华龙批量化建设
面对“华龙一号”批量化建设的提质增效要求，中核五公司始终坚持创新驱动发展，以数字化转型、智慧化建造为抓手，建立数字化创新工作室，深度融合核电建造经验与数字化技术，形成了一系列可复制、可推广的“华龙一号”安装建造创新成果，为机组高质量建设注入了强劲动能。
在数字化建造方面，项目团队创新应用“华龙成果地图”数字化管理平台，实现施工进度、质量管控、安全监督、物资管理全流程可视化、可追溯，让每一项施工成果、每一个质量节点都有迹可循、有据可查。同时，深化BIM技术全专业、全周期应用，搭建核岛全系统数字孪生模型，提前破解多专业交叉施工碰撞、管线排布优化、空间利用等难题，累计优化施工方案百余项，大幅提升施工效率与安装精度。
在工艺技术创新方面，团队深耕核心施工技术攻关，创新应用不锈钢酸洗钝化一体化工艺、核岛无尘化施工、模块化预制安装等数十项先进技术，累计推出百余项施工优化与改善提案，推动工程建设提质增效。
在国产化技术落地方面，项目部针对“华龙一号”高国产化率设备的安装特点，组建专项技术攻关团队，全程配合国产化设备的现场安装、调试与优化，全面掌握了自主三代核电技术核心设备的安装工艺与质量控制要点，用实践推动了我国核电产业链自主化、国产化水平的持续提升，为“华龙一号”批量化、规模化建设积累了宝贵的实践经验。
党建引领
红色初心凝聚攻坚合力
中核五公司把党支部建在施工一线，把党旗插在攻坚前沿，围绕重大里程碑节点设立党员先锋岗、党员责任区，组建党员攻坚专班与青年突击队，在重大设备吊装、装料保驾、调试攻坚等关键环节带头冲锋。1900多个日夜的建设征程中，数千名核五建设者扎根东海荒滩，深耕核电建造一线，有传承匠心的“大国工匠”，有勇挑重担的青年骨干，有常年驻守、舍小家为大家的管理与技术人员，他们以“功成不必在我，功成必定有我”的担当，在平凡岗位上铸就了经得起历史检验的精品工程。
潮起东海风正劲，奋楫扬帆新征程。站在新的起点，中核五公司将坚守安全底线、永葆匠心本色，在核电强国建设的壮阔征程上，持续书写核电建设者的荣光，为构建新型能源体系、维护国家能源安全、实现 “双碳” 战略目标贡献源源不断的核五力量。
