4月26日，三门核电4号机组CB20模块吊装就位。这一关键施工节点的完成，为核岛主体厂房总体完工奠定了坚实基础，也标志着二期工程大型模块吊装任务圆满收官。至此，三门核电4号机组核岛建设迈入系统安装和调试的冲刺阶段。
CB20模块是位于屏蔽厂房顶部的大型钢覆面水箱，作为非能动安全壳冷却系统的核心组成部分，直径近30米，高10米，携带管道、支架等协同施工物项，吊装重量近460吨。
模块化施工是AP1000机组的鲜明特色，三门核电一期工程首次在国内核电大规模应用模块化施工理念，二期工程按照“宜模则模”理念积极采取结构模块叠加大宗材料组合施工和钢结构、钢筋、箱罐、管道模块化等优化措施，全面拓展模块化施工的应用广度和深度，为现场施工安全、质量提升赋能。
面对环形薄壁结构易变形、高空就位精度严苛、作业空间受限等多重难题，三门核电建设团队全面落实中核集团“追求卓越·改革破局”年工作部署和公司“三代首发 双擎引领”战略要求，深入贯彻“六大控制七个零”高质量精细化项目管理理念，在二期工程建设项目指挥中心（PCC）的统一指挥下，实施“六个一”一体化项目管理模式，推行项目负责人机制，建立CB20模块就位日例会制度，恪守安全质量优先原则，强化技术创新，采取全过程有限元建模分析、干涉三维扫描分析、实时应力监测等多项创新性技术保障措施，确保了吊装工作有序完成。
