3月31日8时48分，中核华兴承建的全球首个核能与石化产业大规模耦合项目——徐圩核能供热发电项目顺利完成1号机组安全壳钢衬里首个模块（MK1）吊装，标志核岛主体结构模块化施工正式启动。此次吊装采用整体吊装工艺，在各方紧密配合与有序指挥下，全过程安全质量受控，模块最终精准就位，为后续施工有序推进奠定了坚实基础。
精研全厂址管理 毫厘之间见真章
为保障模块成功吊装，中核华兴坚持“转理念、强本领、提质效”，充分发挥“核电全厂址建造服务模式”优势，依托“三统一”（统一组织机构、统一质保大纲、统一施工组织设计）管理体系，从“人、机、料、法、环”五维发力，针对模块大直径、大重量及特殊标高特点量身定制专项方案，有力破解多工序交叉作业困难，深度融合数字孪生技术，锁定“零干扰、高精度”吊装路径，确保模块在起吊、旋转、就位全过程处于可控状态。
创新驱动新质效 智能建造树标杆
作为核电智能建造示范工程，模块化、智能化为钢衬里MK1成功吊装奠定了坚实基础。中核华兴在徐圩核能供热发电项目系统规划应用47项先进建造技术，其中涵盖核岛结构、安全壳等领域的15项前沿工艺投入应用，一大批智能装备落地实施。“人机协同”的体系化应用，在保证工程质量的同时大幅提升施工效率。
党建深融强堡垒 硬核攻坚显担当
高质量党建引领保障高质量发展，中核华兴在徐圩核能供热发电项目实施核电全厂址建造党组织一体化管理，紧扣“追求卓越·改革破局”主线，聚焦“六力六高”，全面打造赋能全厂址建造服务能力的党建工作新格局，坚持发挥“支部建在连上”优势，组建“钢衬里模块拼装攻坚党员突击队”，让优秀党员骨干、技能工匠在一线集聚，让党旗在一线飘扬，有效打通技术、安全、质量、进度四大业务链壁垒，将核安全文化深植人心。全体党员干部职工“练内功、有韧性、善破局”，严把安全质量关口，以党建生产力确保吊装万无一失。
此次MK1模块的成功吊装，作为徐圩核能供热发电项目安全壳钢衬里模块化施工的首个重大节点，不仅成功验证了先进工艺的可靠性，更为全球首个核能与石化产业大规模耦合的核能综合利用示范工程筑牢了坚实基础。
