近日，秦山核电二厂4号机组完成“汽轮机主汽门主调门试验优化变更”后的首次试验并取得圆满成功，实现了安全与效益的双提升。据悉，经过三年持续攻关，该项目试验实现了三大提升：一是将单次试验时间从2小时压缩至1小时；二是将试验期间的电功率波动范围从±10MW精准控制在±5MW以内；三是新增试验暂停功能。
该项目是国内核电同类型机组在该技术方向上的首次成功实践，其技术方案适配性强、成熟可靠，为同类型机组提供了可复制、可推广的“秦山方案”。
聚焦痛点，聚力攻坚
锚定优化新方向
党建融合共协同
汽轮机主汽门和主调门是保障机组安全稳定运行的核心部件。定期进行主汽门主调门试验，可预防汽机进汽阀门因长期运行而造成卡涩，是保障机组安全可靠运行的重要手段。秦二厂3、4号机组原有试验存在试验时间长、功率波动大、无暂停功能等问题，尤其在机组寿期末，试验导致的低功率平台运行时间较长，不利于关键运行参数的精准控制。
面对挑战，维修四处仪控团队主动求变，在充分调研分析的基础上提出了明确的优化目标：在保证机组安全的前提下，实现试验时间减半、功率波动收窄，并赋予试验过程“随时可暂停”的灵活控制能力，旨在全方位提升试验的综合能效。目标确定后，维修四处迅速牵头，联合运行四处及中核运维秦山项目部，组建了一支以党员和业务骨干为核心，涵盖仪控、运行、技术、机械等多专业的专项攻坚团队，为项目注入了强大的组织动能与协作合力。
数智赋能，自主创新
攻克调节控制难题
掌握核心升级主动权
专项组系统收集了两台机组汽机调节控制相关运行参数以及大量历史运行数据，引入神经网络算法、汽轮机机理分析与数据解析等前沿技术，通过混合建模与反复仿真测试，构建高精度的试验过程模型，成功测试出一套能在“缩短时间”与“稳定控制”间实现最佳平衡的关键控制参数。
此外，专项组在深入研究机组特性的基础上，自主设计试验专用PID控制逻辑，并创新开发出试验暂停功能，实现了在核心控制系统上自主优化能力的重大突破。
为确保方案万无一失，团队在实施前开展全面的沙盘推演，对关键步骤、核心环节及潜在风险点都进行了细致梳理。机组大修期间实现100%自主实施，从组态备份、逻辑修改到功能测试，每个环节都严格执行、精益求精，确保了优化方案高质量落地。
稳健首试，行业首创
双保险护航成功应用
打造可复制的“秦山样板”
为保障优化后的首次试验顺利实施，维修与运行部门紧密协作，及时升版试验规程，制定详细应急预案，并对主控人员开展专项培训和模拟演练。试验当天，采用“主控室专人指导+现场操作站全程监护”的双重保障模式，确保了新逻辑的平稳执行，期间阀门动作精准流畅、电功率波动平稳，最终圆满达成全部预设目标。
本次优化成果显著。经测算，仅秦二厂4号机组每年进行4次试验，节省试验时间4小时，即单机组可年增发电量约108万千瓦时，待3号机组后续推广后，两台机组每年可创造直接经济效益近百万元。试验暂停功能的增加，确保试验期间出现异常情况能及时干预，有效防范机组瞬态风险，实现了“安全”与“效益”的双提升。
项目的成功是党建引领与生产经营深度融合的良好实践，也是技术团队以创新驱动高质量发展的生动体现。秦山核电维修团队将持续追求卓越、砥砺前行，为勇做新时代核电领跑者持续贡献智慧与力量！
