挑战：日常补氢成难题

氢气纯度掉得比预想快，这是红沿河核电站运行人员曾经面临的现实难题。受限于机组初始设计，发电机氢气纯度无法维持高标准运行，运行人员需每日进行充排氢提纯操作。

核电机组发电机通常采用氢冷技术。充排氢提纯是为了去除氢气中的空气、水分等杂质，避免影响冷却效率，防止设备腐蚀等隐患，但提纯操作本身也存在一定风险。

国内首个核电密封油系统全尺寸试验平台

破局：打造国内首个全尺寸试验平台

针对氢气纯度下降快的顽疾，中国广核集团(简称集团)组织专家评审并将该课题纳入尖峰计划，由红沿河公司张立军创新工作室牵头攻关，集团提供专项资源支持。

攻关过程中，技术团队并未选择推倒重来的高成本路径，而是另辟蹊径自主搭建国内首个核电密封油系统全尺寸试验平台，真实模拟机组启动、定速、变工况、高溶解气等复杂运行环境。

团队成员在试验平台调整试验

团队通过该平台反复验证优化，研发出高效雾化喷头及周向均匀布置方案，大幅提升油气分离效率;同时对真空泵组、抽气管路、油箱结构等关键环节实施精准改造，使发电机氢气纯度大幅提高，实现质的飞跃。

不是更换整套系统，而是在现有架构中做微创手术，充分挖掘设备潜力，实现性能跃升。项目负责人张立军表示。

突破：为行业贡献红沿河方案

技术突破带来显著成效。5号机组大修后，在无提纯操作前提下，发电机氢气纯度连续35天稳定在99.7%以上。根据测算，此项改进实施后，单台机组每年可节约氢气约7000 立方米，节省操作人工时2000余小时。

此次攻关有望实现一个燃料循环内零提纯操作，更形成一套标准化、模块化解决方案，为破解同类难题提供红沿河方案。