近日，为提升核电生产阶段焊接管理的效率与质量，惠州核电上线了焊接管理系统，标志着惠州核电在焊接管理领域的数字化、智能化水平迈上了新台阶。如果把核电厂比作人体，那么其中大大小小、粗细不同的管道就是血管，当血液在人体中奔腾不休时，核电厂就可以源源不断的提供清洁能源。这其中，血管健康尤为重要，而维系其长期健康的关键，则在于高效、稳定的焊接技术与质量管理。该系统专为核电生产阶段的焊接管理设计，通过标准化流程和智能化管理，进一步优化焊接管理流程，确保焊接质量，为核电生产的安全高效建设提供有力保障。
系统上线，实现生产阶段焊接管理数字化
焊接管理系统是惠州核电针对核电生产阶段焊接管理需求引入的数字化平台。该系统通过标准化、规范化的流程设计，实现了焊接管理的全流程线上操作，覆盖从需求申请到质量追溯的各个环节。
具体流程包括：焊接需求部门在系统上填写申请，提交焊接相关需求信息;技术支持部在系统上进行审核，确保焊接需求符合技术规范和安全要求;审核通过后，系统将自动生成或提供焊接相关文件的准备功能，包括焊接工艺卡、工艺评定等。此外，系统还具备焊接工艺卡、工艺评定、焊接质量、质量计划等管理功能。
优化管理，保障焊接质量
该系统的上线，有效解决了传统焊接管理中信息传递滞后、文件管理散乱等问题。通过数字化管理，焊接需求的申请、审核、文件准备等环节实现了无缝衔接，大幅提高了工作效率。同时，系统对焊接工艺卡、工艺评定、焊接质量等关键环节的管理，确保了焊接过程的规范性和可追溯性，为核电生产的高质量建设提供了有力支持。
持续创新，推动核电生产高质量发展
焊接管理系统的上线，是惠州核电在数智化转型道路上的又一重要成果，展现了惠州核电在核电领域的创新能力和管理水平。焊接管理系统的投入使用，不仅提升了核电建设技术的管理效率，也为核电生产的高质量发展奠定了坚实保障。
