不锈钢储罐筒体焊接是储罐制造中的核心环节，具有焊缝长度大、焊接变形量大、组对精度要求高、室外焊接环境干扰、人员技能依赖度高、不锈钢材料焊接特殊性等特点，因此在以往的核电建设中，不锈钢储罐筒体焊接均通过有丰富经验、技能水平高的焊工老手进行手工焊接。为进一步提高生产效率、节约人工成本，解决该痛点问题，中核二三陆丰核电项目部联合中核设计焊接研究所成立专项小组，针对不锈钢储罐筒体焊接开展攻关。采用中核二三自主研发自动焊设备(23HY-Arc400-P)反复进行多轮模拟试验，并在此基础上持续优化参数，最终攻克了自动焊工艺适配、环境适应性等难题，成功将自动化技术引入不锈钢储罐焊接领域。
此次不锈钢储罐筒体自动焊在陆丰核电项目成功应用，是陆丰核电项目部继今年2月小管自动焊现场应用后的又一次技术创新突破。2025年是集团公司追求卓越年，是公司的协同创新年，陆丰核电项目以此次技术突破为契机，积极响应智能化转型号召，在核岛安装领域已实现多项工艺创新。后续，项目团队将持续深化自动焊技术的推广应用，推动建造工艺标准化、数字化升级，全力打造集大成、创标杆的核电安装示范工程，奋力推动公司高质量发展。
