近日，由中建电力公司承建的
陆丰核电项目2号机组常规岛
汽机筏基混凝土浇筑完成
本次浇筑历时63小时20分钟
共计浇筑混凝土5736立方米
整个施工过程质量、安全全面受控
标志着陆丰核电厂一期2号机组常规岛
土建工程正式开工
迈向主体工程全面施工阶段
党建引领
跑出"加速度" 干出高效率
此次浇筑的汽机筏基
是常规岛土建工程中难度最大的节点之一
其混凝土体量大，钢筋层数多且密集
为确保圆满完成节点
项目领导班子带领团队积极谋划
以2号机组常规岛汽机筏基FCD为目标
梳理施工工序，优化施工组织
将各项FCD前序施工任务纳入党员责任区
压实党员责任
成立党员攻坚队，引领项目施工团队奋力攻坚
总结反馈5、6号机组施工经验
及国内其它常规岛施工经验
做实技术和安全质量管控
科技助力
微创小改推动提质增效
预加工钢筋支架
项目秉持“微创新，小改动”的理念
同时借鉴模块化施工经验
针对汽机筏基施工过程
将汽机基础底板双向不锈钢套管材质优化为玻璃钢管
将汽机基础底板拉钩优化为型钢支架
从“一根根绑扎”到“一块块吊装”
极大地降低了整体施工难度
对优化工期起到了积极作用
自动测温设备（左）、养护温度曲线（右）
项目首次在一期常规岛土建施工中
应用自动测温技术
对浇筑、养护期间混凝土温度进行实时监测
每10分钟测量一次
相比于人工测温每2小时一次
自动测温数据密度大幅提升
实时传输数据生成温度时间曲线
数据异常时自动进行预警
并根据测温情况进行混凝土养护调整
不仅节省了人力成本
同时也保障了混凝土浇筑质量，杜绝质量隐患
恪守底线
始终坚持“安全第一、质量第一”
为保障汽机筏基浇筑圆满完成
项目部对汽机筏基浇筑过程进行实景演练
演练包含施工准备、人员分工
流程演练、应急演练等各个方面
演练后进行内部总结，编写总结报告
反馈过程中存在的问题并制定整改措施
确保本次FCD各环节绝无一失
项目部切实践行核安全文化
紧密围绕现场施工开展制度体系建设
分层级做好质量安全风险辨识和预警
严格执行安全质量隐患排查治理制度
压实责任落实，不断提升现场管控水平
通过网格化管理、区域考核
坚持每周质量安全典型问题全员反馈
和良好实践落实
多维度加强班组管理
确保项目施工安全，实现施工过程零事故
项目部稳固质量基石，始终追求精益求精
在工程推进过程中对管理人员及作业人员
多次进行FCD专项培训交底
确保人员具备高水平的筏基浇筑相关技能
浇筑前，仔细检查模板、钢筋、埋件
从细微的数据测量到详尽的记录审核
每一环节均经严格自查，确保基础稳固
顺利完成了汽机筏基FCD前的验收
浇筑时，精准调控混凝土配比与浇筑速率
严格控制振捣频次，保障结构均匀密实
浇筑后，及时进行混凝土养护并监测温度变化
有效杜绝裂缝风险
中建电力在施1、2机组常规岛（CAP1000）
5、6号机组常规岛（HPR1000）
四台机组全面开工
2号机组常规岛FCD的顺利实现
揭开了2号机组常规岛汽机基座与厂房框架
双主线同步推进的序幕