5月29日，中核五公司海阳核电项目4号机组CV筒体埋弧自动横焊焊缝射线探伤合格，标志着埋弧自动横焊技术首次在百万千瓦级核电核二级压力容器——钢制安全壳（CV）焊接中实现成功应用。至此，中核五公司成为业内首家掌握百万千瓦级核电钢制安全壳（CV）埋弧自动横焊技术的施工企业。

埋弧自动焊焊接中

CAP1000钢制安全壳（CV）为独立的密封核级压力容器厚壁结构，传统焊接工艺劳动强度大、生产效率低，对产业工人的技能水平要求高。CV埋弧自动横焊技术具有良好的生产效率及质量稳定性，可以有效降低劳动强度、改善作业条件、保障工程建造质量。

埋弧自动焊焊后表面成型

公司积极推进核电建造技术转型升级，重视开展科研攻关及成果推广，坚持以推进埋弧自动横焊技术在核电建设领域的应用为目标导向，在监管机构、业主单位和总承包单位的大力支持下，公司成立了自动焊技术推进应用专项小组及青年突击队，开展了CV埋弧自动横焊技术的自主研发，先后克服了焊接工艺、焊接材料及焊接过程控制中的各类难题，通过大量的试验验证及专家评审，为CV埋弧自动横焊技术的成功应用打下坚实基础。

埋弧自动焊机整体图

后续，中核五公司将继续深入推进自动焊技术、模块化建造技术等创新技术的应用，不断提升核电建造水平和能力，为保障国家能源安全、实现双碳战略目标贡献力量。