传统真空盒气泡法广泛应用于核电站安全壳钢衬里、不锈钢衬里密封焊缝、阀门的泄漏检测，传统真空盒系统数字化程度低，压力表、秒表、控制系统等部件分开布置，操作极为不便，且检验过程无法记录，导致检测可靠性差。针对上述弊端，中核设计检测中心对传统真空盒进行改进，自主研发了核设施泄漏检测自动真空盒系统，该系统在核电领域内首次完成了各部件的一体化集成，达到了小型化、自动化、智能化、便携式的效果，授权国际发明专利1项，实用新型专利1项，受理实用新型专利1项，登记软件著作权1项，发表核心论文1篇。系统优势如下：

1核设施泄漏检测自动真空盒系统

2核设施泄漏检测自动真空盒系统

一体化设计。在装备集成方面，将真空泵、照度传感器、LED照明、压力传感器、摄像头进行了一体化集成，自带电池，控制方便，装置小巧便携，结构简单。

自动化调节。改进的真空盒系统将控制器与真空检漏相结合，能够实现压力调节及保压时间的自动控制，进而防止出现压力未达标、保压时间不足的问题。

智能化检测。改进的真空盒系统嵌入了视频监控，可实现检测过程的全记录，并形成数字化数据，可直接导出，形成记录单。同时，该系统还加入了人脸识别功能，能够进行资质匹配，自动筛选检测人员资格，避免人员无资质操作。

随着国内三代核电建设机组增加，机组安全壳钢衬里和不锈钢衬里焊缝数量大幅增加，核设施泄漏检测自动真空盒系统将显著提升检测效率，极大降低人为影响，提高检测可靠性。