近日，三澳核电项目1号机组数字化控制系统（DCS）冷试可用，标志着三澳核电项目一期工程现场调试工作进入崭新阶段。
作为核电站中枢系统的DCS，集成了数据采集、监控、控制及保护等多重功能，如同一个智慧的大脑，时刻监控着核电站的每一个细微变化，确保停堆保护、专设驱动、事故缓解等核安全功能都能按预期执行。
然而，愈是先进、愈是复杂的系统，高质量投产更是一条荆棘之路。项目启动之初，仪控部便联合各相关单位成立了党员联合攻坚队，锚定目标，工作覆盖设计、制造、安装、厂内测试、出厂测试以及现场端接、调试各个阶段，仪控部堆控、保护、机控三个科室的人员全程参与，为DCS系统的高质量移交保驾护航。
现场安装阶段，仪控部便成立了端接专项小组，系统性检查各区域KCS、KCP、KDA机柜电缆、光纤端接质量。期间，发现多个机柜存在电缆划伤、电缆布置不规范等问题，及时要求安装人员完成整改。针对上述偏差，及时组织相关培训、制定规范标准，并实施每日巡检制度，既保证了电缆端接的质量，又提高了电缆端接的效率。
系统联检阶段，DCS小组成员本着“以我为主”、“质量第一”的理念，针对光纤制作合格率低的问题，积极同厂家进行沟通，联合现场安装人员，最终通过改进光纤研磨工序的方式大大提升了光纤制作合格率，为DCS系统提前退出冷试关键路径打下基础。
系统调试阶段，仪控人员深度参与，与调试共同开展初步检查、上电试验、报警检查等工作。系统上电期间，针对百余台机柜及动力电缆、种类繁多的用电模块、错综复杂上游配电进行详细检查，解决了供电空开不导通、分线盘电缆虚接、内部接线错误等问题。系统初始投运期间，面对各种突发报警，对多样的网络类型、繁杂的网络结构抽丝剥茧，解决了通讯板卡故障、通信旁通板卡故障、电源监视继电器引脚折断等问题。
同时，仪控人员积极推动、参与了现场的DF4、DF5改造，优化设备配置，提升系统性能，为系统的稳定运行奠定了坚实基础，也为即将到来的冷试提供了坚实保障。
