近日，中核二三自主研发的熔化极气体保护自动焊装备在廉江核电项目钢制安全壳(CV)筒体上完成首条横焊缝焊接。这是继2023年12月廉江核电实现首条立焊缝自动焊后又一里程碑节点，标志着已成功实现了对CV筒体主体焊缝的全面覆盖，公司自主研发的CV自动焊成套技术在廉江核电实现规模化应用。

廉江项目钢制安全壳(CV)材质为低合金高强钢，筒体立焊缝、横焊缝长达4000m，施工时须预热150℃以上，面临CV焊接工作量巨大以及紧迫工期的严峻挑战。为保障项目施工顺利，公司果断决策，依托中核高效智能化焊接重点实验室开展研制工作，仅6个月，焊接研究所研制出CV自动焊接装备样机，与国内外同类产品相较，尤为契合工程建造领域的实际需求。

为全力保障CV自动焊技术的落地应用，廉江项目部与中核设计焊研所联合成立CV自动焊推广应用专项组，共同推进CV自动焊技术在廉江CV筒体上落地应用，截至目前，CV自动焊已累计焊接46米，不仅焊接质量稳定可靠，且焊接效率显著提升，标志着公司已正式迈入自主研发的CV自动焊成套技术规模化应用的新阶段。