7月25日，记者从中国原子能科学研究院获悉，由该院自主研发的两步法直径650毫米冷坩埚玻璃固化工程样机顺利完成90天连续运行试验，标志着我国冷坩埚玻璃固化技术具备工程应用条件，将为我国安全环保处理高放射性废物提供技术支撑。

高放射性废物处理是核能安全利用、可持续发展的重要一环。当前，玻璃固化技术是妥善处理高放射性废物的最佳选择之一。该技术可将高放射性废物与玻璃基体混合熔融，将放射性核素包裹在固化体中，最终实现高放射性废物与生物圈的隔离。

自2006年开始，中国原子能科学研究院开展冷坩埚玻璃固化技术研发工作。项目团队从零开始、自主创新，克服系统复杂、装置研制难度大、安全系数要求高等难点，历经原理研究、关键技术研究、工程装备技术研究3个关键阶段，先后突破多个关键技术，完成了两步法冷坩埚总体工艺设计，得到了两步法冷坩埚玻璃固化运行工艺参数，系统掌握两步法冷坩埚从工艺原理到工程运行的关键技术。最终经与中国核电工程公司、江苏铁锚有限公司、海王新能源、杭州景业智能科技等单位协同攻坚，中国原子能科学研究院成功完成关键设备工程样机研发和90天连续运行试验。

据悉，此次试验共处理模拟废液约140立方米，产生模拟玻璃固化体约52吨，玻璃固化体废物包容率为20%24%。试验运行期间设备状态良好，各项性能指标满足设计要求。后续，项目团队将联合相关单位进一步开展冷坩埚关键工艺、设备优化及玻璃固化配方实验室热验证等研究工作，并结合数字化、智能化等技术，进一步推动冷坩埚玻璃固化技术工程化应用。