特高压工程实现千公里级输电效率超95%的同时，声振污染成为制约工程绿色升级的卡脖子难题。山东电工设备公司直面行业痛点，以双碳目标为导向，组建专项攻关团队，构建电磁机械仿真协同控制技术体系，将环保、绿色、可持续发展理念融入产品设计与制造的全过程，推动电力装备绿色转型升级。该产品凝聚四大核心技术突破，重新定义特高压电抗器性能指标：
电磁力均衡优化体系
采用电磁力均衡优化设计理念，通过合理布局绕组与磁屏蔽阵列设计，控制铁心磁通密度实现电磁力分布均匀度提升30%以上，突破了大容量带来的电磁力集中的技术难题，彰显出单柱结构的技术优势。结合三维磁力耦合仿真技术，构建多层级电磁力补偿抑振结构，彻底破解大容量电抗器固有振动难题。
柔性阻尼减振技术
首创刚柔并济结构方案，按照刚柔刚设计理念，通过提升铁心整体刚性实现电磁力有效抑制，采用复合型阻尼材料有效耗散设备振动能量传播，打造铜墙铁壁式油箱，使运行可靠性大大提升。
声学工程创新方案
构建多维降噪技术体系，通过采用柔性阻尼减振技术、复合式抑振+蜂窝式吸声材料，以及低磁致伸缩性铁磁材料的创新应用，有效实现低频段噪声衰减，达到削峰降噪最佳效果。
精密工艺优化与振动控制
制定铁心饼平面度、气隙垫块平整度等关键尺寸工艺规范，建立微米级公差控制体系。优化心柱压紧力、旁轭夹紧力等参数组合，最大限度降低铁心振动。优化上铁轭压紧螺杆与芯柱加压顺序，结合压板受力特性开发专用压服工装，提升器身整体刚性。
该产品的成功研制标志着我国在特高压核心装备领域实现了从自主领跑到代际跨越的能级跃升，持续保持世界特高压电抗器技术的领先地位。经权威专家鉴定，产品综合性能指标优良，振动控制水平达到精密仪器级，填补了特高压大容量电抗器低噪声化技术空白。该技术可扩展应用于输电系统前沿领域，为构建绿色电网提供关键装备支撑，助力新型电力系统建设。
山东电工将以科技创新为引领，坚定不移地走生态优先、绿色低碳的高质量发展道路，以创新引擎驱动电力装备升级，为全球能源转型贡献中国方案。
