近日，博澳能源自主研发的国内首台1兆瓦塔式硅砂储热井口加热装置，在新疆某油田井场顺利完成连续运行验证。系统工况稳定、输出达标，标志着流固耦合硅砂高温储热技术在油田井口供热场景实现商业化示范落地，填补了国内高温流固耦合储热领域应用空白。
绿电储热，安全高效
传统油田井口长期依赖燃气水套炉供热，天然气消耗大、碳排放高，且面临泄漏与爆燃等安全风险。博澳能源推出的“绿电+硅砂储热”一体化解决方案，以自主研发的塔式硅砂储热系统为核心，充分利用硅砂耐高温、无腐蚀、低成本、长寿命等材料优势，构建“储热-换热-井口供热”全链条闭环。
硅砂高温储热介质
系统利用低谷绿电将硅砂加热至700℃以上储存热量，日间通过一二次闭式循环稳定输出热能，综合热效率达95%，完全适配井场场地及防火间距要求，并成功经受新疆荒漠昼夜大温差、风沙侵蚀等严苛环境考验。
一次网和二次网泵组及换热器
安全经济，智慧供热
该项目以1兆瓦储热设备替代燃气炉，实现全天候稳定供热，彻底摆脱天然气依赖。硅砂介质无毒、不可燃、无腐蚀，从本质上消除爆燃隐患；配合峰谷错峰运行，有效降低用能成本，兼具安全性与经济性。此外，系统配备高度自动化的智慧控制系统，构成项目的核心“软实力”。
主控室操作台全景
百兆瓦级，减碳万吨
基于该示范项目的成功，该技术将在周边井口规模化推广，规划总规模达百兆瓦级。初步测算，大规模应用后每年可减排二氧化碳约20万吨，有力支撑油田“双碳”目标落地。
国产储热，迈向产业
装备采用模块化设计，占地紧凑，适配零散井口，具备快速复制至各大陆上油田的条件。核心设备与控制系统全部自主可控，为油气行业清洁替代提供了可推广的工业级解决方案，标志着我国高温储热装备迈向产业化。
