8月30日，陕西山阳抽水蓄能电站通风兼安全洞单月开挖进尺突破210米，刷新该工程施工进度纪录。
作为陕西山阳抽水蓄能电站的关键控制性工程之一，通风兼安全洞全长903米，净断面尺寸宽8.55米，高8.6米，综合坡比为百分之八，工程体量与技术标准颇高。施工中最大的挑战在于部分区域围岩极为松散，易发生坍塌，以及叠加地下裂隙渗水频发，这些问题不仅会加剧岩面风化风险，更是影响整个工程的施工效率。面对传统工艺难以应对的困境，项目部将“围岩支护流程优化”作为核心突破口，结合工程实际状况，创新打造更贴切、更有效的施工方案。
针对施工中出现的核心痛点，生产、技术、质量等部门多次联合讨论，创新推出“动态适配+分步加固”的优化工艺，以精准施策破解围岩难题。项目部第一时间建立围岩实时监测机制，通过高精度设备捕捉岩体位移、应力变化，根据数据动态判定围岩稳定性等级。对稳定性较差区域，项目摒弃传统粗放支护方式，创新设计 “五步递进加固”工艺流程，以层层衔接的精细化操作筑牢安全防线：第一步，开挖后立即进行初喷混凝土作业，采用早强型混凝土快速封闭岩面，防止岩体暴露风化、掉块，为后续支护争取关键时间；第二步，迅速立设高强度钢拱架并挂设钢筋网片，钢拱架按加密间距布设，与网片紧密贴合，构建稳固的支护骨架；第三步，喷护一半厚度混凝土，将钢拱架、网片与岩面初步固定，形成“骨架+保护层”的基础支撑结构；第四步，钻设锚杆孔并注浆，锚杆深入稳定岩体内部，通过注浆填充裂隙、增强岩体整体性，实现“深层加固”；第五步，补喷剩余厚度混凝土，完成全断面封闭支护，形成全方位防护体系。相较于传统“先立架后喷护”的单一模式，它实现了“边开挖边加固、从表面到深层”的动态防护，每一步都针对松散围岩的特性精准发力，既避免了岩面长时间暴露的风险，又通过“分步注浆+全断面封闭”提升了支护强度，彻底解决了松散围岩易坍塌的难题。
此次单月210米的突破，是优化工艺与高效施工模式协同作用的结果，不仅彰显项目团队的技术实力与担当，更证明创新工艺在复杂工程中的核心价值。下一步，项目部将继续优化施工工艺，通过实施一系列科学严谨的管理举措，以矢志不渝的决心保障隧洞安全、高效地掘进，为隧洞如期贯通全力冲刺！
