4月16日，由中国水电四局机电安装分局承建的广东肇庆浪江抽水蓄能电站尾水支洞首节压力钢管吊装就位，标志着项目又一关键施工节点顺利完成。
尾水压力钢管是水电站“血液循环系统”的关键构件，主要位于水轮机出口至下游尾水隧洞或河道之间，能够将水轮发电机后的尾水安全、高效地输送至下游河道或尾水隧洞，确保水流顺畅排出，避免因水流堵塞或紊乱影响电站运行效率，承担着结构支撑、水力优化、运行保障等多重使命。肇庆抽水蓄能电站首节压力钢管直径达5.5米，重8.9吨，采用尾闸室63吨桥机进行吊装作业。
首节压力钢管作为尾支压力钢管安装的“定位器”，其安装精度和准度直接影响后续施工的质量与进度。为确保吊装安全有序进行，吊装前，项目部对吊装器具和现场进行了全面检查，并严格开展了安全、技术交底。最终，克服了空间狭窄的难题，首节压力钢管顺利完成了90度翻转，精准就位。
下一步，项目部将全力推进剩余尾水压力钢管安装，2号机组延伸段安装，1号机组保压浇筑、接力器基础板安装等工作。
广东肇庆浪江抽水蓄能电站是中国首个国产大型变速抽水蓄能电站，是“十四五”期间国家重点实施项目。电站安装3台单机容量30万千瓦的定速可逆式水泵水轮机/发电电动机和1台单机容量30万千瓦的变速可逆式水泵水轮机/发电电动机组，总装机容量为120万千瓦。电站建成后，将支撑广东可再生能源大规模发展，增强广东省新能源消纳能力以及电网系统安全稳定运行能力，对维护国家能源安全、推动实现碳达峰碳中和、促进粤港澳大湾区能源安全保障和能源存储体系建设具有重要作用。
