据能源圈了解到，实时数据监控与分析，让生产过程更加稳定，实现产品从生产到交付全过程可追溯……最近，量道储能全新“数字工厂”入选厦门中小企业数字化转型优秀案例，助力打造中小企业数字化转型“厦门模式”，推动厦门新型工业化实现跨越式发展和产业升级。
助力打造企业数字化转型“厦门模式”
企业数据孤岛现象，阻碍了设备间的数据互通互联，这导致企业难以获得全局性洞察，无法实现生产运营的全生命周期闭环管理，降低了生产效率，制约企业的发展壮大。
厦门作为全国首批中小企业数字化转型试点城市，正在加快推动中小企业数字化转型。
量道储能积极拥数字化浪潮，投入巨大资源，以实际行动支持企业的数字化转型升级，共同迈向更高效、智能的未来。
目前，量道储能拥有厦门和上杭两大智造中心，已采用企业体系化管理软件ERP U9、制造企业生产过程执行管理系统MES，后续将上线产品生命周期管理PLM。
通过这些统筹工厂智能制造的“智慧大脑”，建设全新“数字工厂”，产品制造全面走向数字化、智能化，助力打造中小企业数字化转型“厦门模式”，推动厦门新型工业化实现跨越式发展和产业升级。
二大生产基地以智能化守护产品质量
机械臂精准抓取电芯，输送带快速有序运转，自动化设备高效协作……
走进量道储能集美智造中心风冷系列电池模组产线，机器臂自动抓取电芯并放置到上料拉带，自动测试电芯后进行模组堆叠，历经14道标准化生产工序和多重检测后，模组下线。
制作好的模组随后被装入储能柜中，经过100%的产品功能和性能测试，参数预设置，一款可以即插即用的风冷系列标准化储能产品便生产完成。
位于上杭县临城镇土埔村工业区的上杭智造中心——龙净量道6GWh锂电池储能系统一期项目，今年9月正式投产，全新液冷电池模组及PACK总装生产线自动化率达到95%以上，在工序优化、工艺改良和生产效率上都有质的飞跃，年产能达到1.2GWh。
全新的产线建立了完善的质量追溯体系，通过制造企业生产过程执行管理系统MES数据实时追踪，实现产品从生产到交付的全过程可追溯，极大提高了质量管理水平，保证产品品质。
借助数字化管理系统平台的帮助，量道储能实现生产过程的可视化和智能化，达到生产稳定性提升20%、生产效率提升30%、运营成本降低20%的数字化转型成效。
量道储能全新“数字工厂”，依托自动化生产线、数据分析、智能供应链管理，以及人工智能技术，以智能化支持守护产品质量，满足客户需求。
