近期，又一起锂电池起火事件发生，将锂电池的安全问题再次推至公众视野。锂电池因其高能量密度和长循环寿命，在许多领域都有着广泛的应用。然而，高能量密度也意味着锂电池在生产和使用时要更加注重安全风险管理。

锂电池本就是易燃物，锂电池生产对空间洁净度、湿度、温度要求极高，空气中任何大于 50 微米的杂质被卷入电池后都会引发电池短路、起火爆炸，电池生产过程中有三分之一的工序都存在起火的可能，其中坏品电池的混入，以及化成分容过程中过度充放电问题尤为值得重视。

为避免上述问题，需要企业建立严格的质量管控体系。天合储能正是这样做的，从原材料采购、电池制造到成品检测的每个关键环节都纳入天合质量管控体系，对整个生产链潜在风险点进行全面预防和控制。

为了防止锂电池在存储过程因坏品电池导致的自燃事故，天合储能所有原材料在进入生产线之前都要经过严格的检测，确保其符合质量标准。在生产过程中，采用MES和ERP系统集成，精准管理超4000个质量控制点，并对电池进行严格的性能和安全测试，包括循环寿命测试、过充过放测试、热稳定性测试等。在生产线上，配备CCD相机等检测设备，能够精确检测出电池中的杂质和坏品，并在合适的工序中排出坏品。每个电池在制造完成后都会再经历一次扫描和充放电检测，确保电池的质量和安全性。天合芯已通过UL、南德、中国电科院等权威机构的认证，符合GB/T 36276、UL 9540A、UL 1642、UL 1973、UN 38.3、IEC 62619等国内外标准。

电池制造工序中的关键环节之一是注液工序，此时会向电池内部注入电解液，使电池得以通电。注液后的电池随即进入化成和分容工序，这两个工序通常需要数天时间来完成。在这期间，电池会经历充放电、除静电并静置，让电池中的化学物质充分反应。然而，化成和分容设备在长时间运行或处于产品更换的过渡期时，若未能得到及时维护和检修，存在过度充放电的风险，这可能导致电池自燃。为了预防这种情况，天合储能定期检查和维护电气线路、控制元件和安全保护装置等，并利用实时数据分析预测和识别潜在的故障模式。同时加强环境控制，确保化成、分容工序在适宜的温度、湿度、无尘等级等环境条件下进行，减少由于环境因素导致的电池性能下降或故障。此外，天合储能电池管理系统能够精确控制电池的充放电过程，在检测到异常情况时可以自动断开电源，并通过设置保护电压、材料改性、添加抗过充添加剂等手段提高电池的安全性。

安全不可逾越，从生产、仓储、物流、使用的每一个环节都应有充分的安全保障。天合储能始终坚守安全底线，严格实施质量管控措施，确保每一块电池都符合最高安全标准，以实际行动守护能源安全。