走进南阳天成年产3万吨高性能锂离子电池负极材料一体化项目的生产车间。该项目生产的第三批锂离子电池负极材料即将送往海外客户进行认证，转入批量连续生产供货阶段。据悉，该项目目前已经实现锂离子电池负极材料一体化生产，可实现从原材料破碎磨粉到负极材料成品的全过程生产，为构建“煤—煤焦油—针状焦—负极材料—锂离子电池—储能”全产业链打下良好基础。

该项目去年5月完成环评批复及其他相关手续后正式开工，去年12月份建设的负极材料生产线完成关键设备单机调试，实现项目当年开工建设当年建成，在国内外同行业中创造了锂离子电池负极材料一体化全流程工序项目建设速度新标杆。

近日，在该项目生产车间看到，原料投进破碎设备后，全程沿着管道进入不同生产工序，直到最终产品下线，大多只需职工操作电脑调整工艺参数，仅有少数岗位需职工作业。“我们采用了国内先进的全流程负极材料生产工艺，生产线自动化程度较高。所有物料采用气体输送方式进行传送，避免了物料落地，不仅减轻了职工劳动强度，提升了生产效率，还更加环保，比传统代加工企业更有优势，也有利于保证产品质量的一致性。”易成新能副总裁、南阳天成总经理崔强说。

为保证产品质量，提升企业核心竞争力，该公司加强制度体系建设，并积极申报国际相关行业质量体系认证。该公司还加强各环节质量管控，要求原材料检测合格后才能进入生产工序，在每道工序都设置取样检测分析环节，并对下线的成品再次检测，确保达到客户需求。目前，该公司与海外一家客户建立合作关系，第三批锂离子电池负极材料即将进行认证，进入批量连续生产供货阶段。崔强表示，下一步公司将全力激发设备能效潜力，发挥全流程一体化工序优势，走好差异化生产路线，努力打造闻名全国、享誉全球的锂电池负极材料金字招牌。

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