据能源圈了解到，

  一、高处坠落

  1．对高空作业人员进行安全教育和培训（专项教育培训及测试），提高其安全意识；

  2．进行脚手架搭、拆等高处作业前，应将脚手架施工方案向施工现场及作业人员进行安全技术交底（施工脚于架通用规范2.0.4，GB 55023-2022），保证脚手架的防雷、接地设施完善，并定专人警戒、监护（施工脚于架通用规范5.1.2）；

  3．利用班前会，进行高处队落事故案例警示，作业面防高坠的安全警示、标牌完善；

  4．保证高处作业的安全通道、脚手板及临边防护完整、稳固，；

  5．高空作业人员必须穿戴好安全带、安全帽，安全带（五点式）完好，安全带定期检测，并据需增设安全母绳、防坠器、水平安全网（安全兜网）；

  6．架子工、高空安拆人员须持证上岗，穿绝缘防滑鞋、紧身防护服，据需戴防护手套；

  7．作业人员经体检核实：无不适宜从事高处作业疾病，方可上岗，工人不得疲劳作业；

  8．大风、冰雪、雨雾天气不得从事高处作业，夜间不宜从事高处作业，特殊情况须短期进行高处作业时，须保证照明充足、并加强安全防护（救援气垫或防跌落缓冲垫等）；

  9．危大（超危大）、特殊高处作业，监理机构、施工单位定人监管，建设单位每班巡查、评估。

  10．高处作业应办理作业票手续，作业票有效期为7天。当作业中断，再次作业前应对环境条件和安全措施进行确认。

  11．高处作业应设专人监护，作业人员不应在作业处休息，遇到五级以上大风不应进行高处作业。

  12．拆除脚手架、防护棚作业时，应设警戒并安排专人监护，不应上下同时施工作业。

  二、坍塌

  1．严格按照有关施工规范、设计要求及审批方案施工，确保结构安全；

  2．按设计、规范及相关管理要求，做好建（筑）物（排架、模板、台车等）受力及基坑、沟槽稳定复核计算；

  3．及时有效跟进锚喷、钢拱架等支护，并查验支护质量；

  4．定期对建（构）筑物结构稳定性，进行安全检查，严禁擅自拆除连墙件、揽风绳、紧固螺栓、锚喷支护及扣件等加固件，及时发现并处理隐患；

  5．在易发生坍塌的区域设置警示标志，限制人员进入；

  6．检测基础承载力；

  7．禁止构筑物过早、不当载荷，抵近沟槽载荷，严格按设计、规范要求放坡开挖或支护沟槽、边坡；

  8．保证沟槽、基坑、边坡及隧洞安全（应急）通道完善，危险性超过一定规模的施工项目，应保证安全（应急撤离）通道不少于两处；

  9．通过试验检测复核结构混凝土拆模强度；

  10．对构筑物及槽坑变形、沉降进行安全监测；高支模监测设施设置

  11．对构筑物进行防风、防冰雪压盖、防雨水冲刷等加固。

  12．沟槽开挖严格按照设计、方案组织施工，做好支护措施；

  三、物体打击

  1．脚手架、物料提升架、电梯井、洞（井）出入口的防护棚完善；

  2．脚手架、操作平台、提升井架作业层护栏，应设阻燃安全密目网及挡脚板，高空作业平台、排架作业层，不得摆放易脱落的零散件；

  3．高处作业严禁向下抛物，防止井口、高空落物，有效加固构筑物、标牌、围挡等，防止大风导致失稳；

  4．登高作业人员所携带工具，应用防脱落措施；

  5．渣土、物料运输，不得高于厢板、捆绑不牢装运，装载机、反铲占道装渣，需做好警戒、监护，防止一侧装渣，石渣从另一侧滑落或甩出伤人；

  6．缺少安全可靠且通过验收的防护、拦挡设施时，严禁上、下垂直交叉作业。

  四、机械伤害

  1．确保机械设备安装有防护罩、防护网、紧急制动等防护设施齐全完好；

  2．定期对机械设备进行检查和维护保养，确保其正常运转；

  3．操作人员在进行机械作业时，应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、紧身服等，检查机械设备完好性、据需进行试运行；

  4．机械设备应按张贴的安全操作规程，正确操作，机械设备严禁带病、超负荷运行；

  5．严禁串岗操作机械设备，操作人员离开机械设备前，应断电停机，据需上锁；

  6．机械设备上的易损、易耗件，应按要求及时更换。

  五、 触电

  1．保证专业电工配置质量，供、配电操作维护须由专业电工负责，操作人员在进行电气作业时佩戴绝缘手套等个人防护装备；

  2．使用合格的电气线路和插座，避免裸露；

  3．定期对电气线路、供配电设施进行检查和维护，及时更换老化、破损的线路及非标供、配电设施（保证配电柜、用电机具的日常检查维护记录完善）；

  4．非低压供电设施，落实三级配电、两级保护，三相五线及一机、一闸、一漏保；

  5．做好供、配电设备、设施保护接零和保护接地；

  6．高大建（构）筑物（如排架、井架、胶凝材料罐等），人员集中居住、生活区，做好防雷接地（定期检测）；

  7．地底埋设电缆位置应做好标识（标识点间距控制在10m-30m左右） ，在地下供电设施位置不清或邻近部位进行土石方开挖，须通过探测、人工探挖查明地下供电设施位置，并做好标识保护，探挖应通过主动断电、完善作业人员劳动保护，保证作业安全。

  8．临时用电作业应办理作业票手续，电工应持有效证件上岗。

  9．机械设备检修前，应断电悬挂禁止合闸警示牌和设专人监护。

  六、起重伤害

  1．起重司机、司索信号工、起重设备实行进场报验、台帐动态管理；

  2．对起重器具（钢丝绳 、吊钩、卸扣、卡扣、吊带、吊篮、料斗、枕木）、安全防护设施、受力装置的完好性、使用及保养规范性，进行定期查验、记录（大型特种起重设备设施的第三方安全监测）；

  3．据需对锚杆（锚筋）、吊耳、天锚、地锚等，开展无损检测或载荷试验；

  4．所吊装（运）材料相关特性（重心、预定吊点或吊耳的稳固合理性，材料单位自重，有无可能受埋地等约束，是否便于归整、绑扎包装等）有无核认；

  5．核查吊装（起重提升）方案是否完善，吊装受力计算、臂展参数有无核定，起重设备的基础设计、配重要求等，是否具体明确；

  6．据需检测起重设备吊装部位及线路的地基承载力、平整性，动态掌握大风、大雾、冰雪、雷电等不利天气预报、预判信息，保证起重设备所需的防雷接地设施完善；

  7．吊装（运）警戒范围、警戒设施与警戒指挥人员配置明确具体，吊运线路上无障碍物，吊装（吊运）物料的停放点安全稳固可靠（专业司索工的安全防护设施配置到位）；

  8．同区域使用多台起重设备施工、且存在碰撞风险时，须制定防碰撞施工方案。

  9．大雪、暴雨、大雾及六级以上大风时，不应进行露天吊装作业。

  防汛、反三违安全检查

  七、车辆伤害

  1．持证、遵章文明驾驶（不疲劳驾驶，不超员载人、不超载等）；

  2．做好车辆日常检查维护保养、车辆及时年检；

  3．大件运输须制定运输方案，对运输道路进行踏勘和必要拓宽、加固，运输件的典型捆绑加固、防松脱及装卸、交接管理措施，应明确；

  4．工区道路做好维护保养，保证道路、桥梁上的安全标示标牌（限速、限宽、限高、限载、防滚落石等）、防护设施（防护栏、防撞墩、减速槛、防护棚、主动或被动防护网、防滑设施、应急车道或停车点等）完善；

  5．结合工区道路条件、气候环境、阶段性施工特点，对驾驶人员开展入场、定期或不定期安全培训教育；

  6．合理对工区道路进行人、车分流，规划好转弯、掉头、车辆停放部位及人行横道，车流、人流密集的交叉路口，据需设置红、绿灯及车速监测装置；

  7．雨天、汛期、大风、大雾或冰冻天气易蓄滞水、雨水、滚落石（冰挂）侵袭的临河、跨冲沟、低洼、穿山或桥隧路段，须重点警示，并据需断道关停。

  8．施工单位应与场内渣土运输车公司签订安全互保协议，明确相应的安全管理职责，进入场内渣土车辆应配置倒车蜂鸣器。

  八、中毒和窒息

  1． 安装有毒气体泄漏报警装置，并定期检查；

  2．加强通风设施，确保工作场所空气流通；

  3．对有限空间作业人员进行专题培训，操作人员佩戴防毒面具等个人防护装备；

  4．按照管理法规要求，安排专人监护施工；

  5．现场储备提升、照明、通风、转运、防窒息等应急抢救物资。

  6．严格遵守“先通风、后检测、再作业”原则，作业前办理安全许可，受限空间作业票不超过24小时。

  7．有限空间作业应配置安全监护人员，作业时监护人员不得离岗。

  8．有限空间内使用的照明电压不得超过36V，潮湿、狭小的空间环境作业电压不超过12V。

  9．受限空间作业时现场应连续监测可燃气体、有毒有害气体，并确保2小时记录1次。

  10．受限空间作业前30分钟内进行气体检测，合格后方可进入；作业中断60分钟以上时应重新进行气体检测分析。

  井下受限空间作业安全检查

  九、淹溺

  1． 定期检查排水系统，确保畅通无阻；

  2．在易发生水害的区域设置防水设施，如防水堤、排水沟等；

  3．制定应急预案，以应对突发水害事件。

  十、火灾

  1．电气设备过热 , 定期检查电气设备，确保无过载、短路现象；

  2．选用合格的电气设备和电线，避免使用假冒伪劣产品；

  3．电气设备周围保持清洁，无易燃物堆积。

  4．动火作业前应办理动火作业票，执行“一个动火点、一张作业票”的管理规定。

  十一、灼烫

  1．对电焊、切割、沥青或涂料加热拌制等人员，进行培训交底，并配发隔热绝缘手套等防护用品；

  2．对存在放热、余热的热源及焊接、切割件，及可能溢出高温气、液体的部位，进行隔离警示；

  3．对供热管道、阀门进行包裹、隔离保护及警示；

  4．严禁使用碘钨灯等易产生高温高热的灯具，及隔离防护、过热保护、定时关停设施不完善的取暖电器。

  十二、冒顶片帮

  1．明确负责冒顶片帮处理的专班或专人，岗前对责任班组、人员进行有针对性的安全教育培训及测试；

  2．调配或购置反铲、撬棍、防护棚、挡脚板完善的台车，进行敲帮问顶，敲帮问顶一般在“爆破通风散烟检测合格及盲炮查验无异常后，出渣完善后、喷锚支护前”多次进行；

  3．采用光面、预裂爆破及爆破振动、围岩松动圈监测，保证爆破开挖质量，减少围岩扰动及危浮石产生；

  4．及时规范跟进随机、系统锚喷支护，并有效检验锚喷支护质量；

  5．结合地质预报、围岩类别分布、施工图纸及开挖支护施工技术要求等设计与规范要求，预判需强化冒顶片帮处理的施工范围，必要时采取超前小导管、超前灌浆、超前锚杆等支护，减少冒顶片帮的出现概率。

  井挖围岩类别及支护跟进情况检查

  十三、放炮

  1.钻爆设计、火工品配送、装药联网、炮后检查、盲炮处理等，由专业单位（机构）、持证人员实施；

  2.爆破公告、爆破警戒图、安全避炮点，及时科学制（审）定并公示；

  3.严禁打残孔。

  十四、火药爆破

  1. 专人负责火药、雷管发放、领用，并及时详实做好发放、领用记录；

  2. 炸药、雷管严禁混装、混运，并禁止受到猛烈撞击；

  3. 对雷电、杂散电流、电子信号敏感的火工品，严禁在雷雨天气、非低压用电及存在电磁、信号的环境中使用；

  4. 残存炸药应及时收集，统一安全消毁。

  十五、锅炉爆炸

  1. 配置有经验的专业锅炉工负责锅炉操作；

  2. 由专业队伍按照审批的专项施工方案，负责锅炉安拆、维护；

  3. 锅炉投用前，须取得《使用登记许可证》（压力表、液位计等，应经检定），并经相关参建单位的设备、安全管理人员及安装、运维人员联合验收合格；

  1. 保障锅炉运行安全所需的安全操作规程、交接班管理制度、紧急处置流程与应急措施，须上墙公示。

  4. 锅炉的安全附件应按照规定进行定期校验，保证附件的安全可靠。

  5. 锅炉必须有专人负责日常检查、维护。

  十六、容器爆炸

  1. 承压容器采用安全保护装置齐全、定期检验的压力容器，属特种设备的压力容器，须待完成《使用登记许可证办理》后，方可投入使用；

  2. 选用资质、信誉符合要求的有压气体充装厂站，保证承压气、液体充装压力不超标，分类、稳固规范装运；

  3. 压力容器存（摆）放点，与热源隔离距离、不同压力容器须保持间距，满足规范要求；

  4. 有效控制易燃易爆压力容器临时存放点的存放量（不超过每班使用量），易燃易爆压力容器临时存放点应通风、隔热、上锁管理，并保证相关安全警示标示、标牌、操作规程完善；

  5. 在工区内短距离运送压力容器，应采用手推车等专用工具运送，露天摆放压力容器，应做好防晒、防雨；

  6. 压力容器应据需采用防倾覆措施，有效防止周边物体打击、撞击，并不得超最低液位控制线（量）使用。

  十七、瓦斯爆炸

  1．勘探、施工期对地层、岩体中瓦斯含量进行探测；

  2．对可能溢出、产生瓦斯部位，设置通排风设施，及时进行通排风，有效检测空气中的瓦斯含量，在瓦斯含量达到规定限值以下时，严禁人员、机具进入施工；

  3．对存在或可能溢出瓦斯的部位，严禁携带点火源进入，照明、用电器具要求采用防爆型电器。

  十八、其它爆炸

  1. 化学品储存不当，严格按照化学品储存规范进行分类存储；

  2. 储存区域设置防爆设施，如防爆灯、防爆电器等；

  3. 定期进行化学品安全检查，确保无泄漏、挥发等安全隐患。

  十九、透水

  1．根据工程规模、地质特性与复杂程度，为工程配置专业的地质工程师；

  2．提前进行地质勘探，查明基坑、基槽及地下暗挖区域的土、岩层透水性，有无地下暗河；

  3．在地质不明、地质条件复杂区域进行洞（井）暗挖、钻探、打井，或在接近水域、且施工部位地面高程低于邻近水面的部位开挖、钻探，需开展必要的超前地质勘探，并在空间受限、通道欠完善的作业面，配备救生衣、救生圈、安全母绳、应急提升等应急逃生物资；

  4．合理完善地下洞、井及巷道的截、排水设施，保证地下洞室、管廊顶部覆盖层厚度及稳固性，防止地下洞井、巷道积水，或洞室、管廊顶部受雨水侵袭，击穿作为安全屏障的中间土、岩体；

  5．据需储备防渗堵漏、固结补强设备物资，对可能出现渗漏、透水的部位，进行灌浆补强。

  二十、其他伤害

  1. 违章操作，加强安全教育和培训，提高员工的安全意识和操作技能；

  2. 制定安全操作规程，并严格执行；

  3. 对违章操作行为进行严厉处罚。

  国水化德集团风电有限公司业主工程师小组

  2024年8月27日