据能源圈了解到，在近日召开的2024 TCL全球技术创新大会期间，TCL中环发布TOPCon铜栅线组件和智能光伏用大尺寸超薄硅片两大技术成果，其中，TOPCon铜栅线组件为行业首创的零银含量组件。

光伏产品迭代“上新”加速的背后是产能持续出清的竞争压力。不过，在TCL中环研究院副院长张雪囡看来，竞争并不可怕，价值规律也仍在调节市场，企业的技术积累和技术创新能力才是持续发展的关键。面向未来，光伏企业更应在危机中抓住机遇，寻求长远发展的可能性。

新品聚焦降本增效

“一直以来，光伏电池制造都是用银浆印刷，银本身是贵金属，是行业绕不开的应用路径，业内企业都在追求用银包铜等其他金属来替代银。”张雪囡表示，“经过自主研发，TCL中环最新发布的TOPCon组件采用零银含量的铜栅线，大幅降低了生产制造成本。而且，基于铜栅线组件技术，可以使同等面积下的有效电池面积最大化，且比常规产品的封装密度高 1.2%，搭配组件无A面的设计，可以使产品具有防止积水及积灰的能力，系统端发电增益 3%以上，全方位突出了降本增效的成果。”

光伏组件去贵金属化是光伏行业降本增效的一大成功案例。同时，TCL中环作为头部光伏制造企业，也在寻求上游制造环节的优化。

以最新发布的智能光伏用大尺寸超薄硅片为例，该款硅片基于智能化的晶体生长规律，同时结合工业 4.0、质量 4.0 技术的硅片加工，是更好品质和更高性价比的N型硅片产品。“在晶体方向，现在已经实现从P型到N型电池技术的转换，两种型号对材料的要求不同，N型单晶需要更高的寿命、更集中的电阻率，同时对硅片表面的洁净度、金属含量也有更高要求。”张雪囡指出，“基于产业的技术积累，TCL中环在N型硅片上又叠加了半导体相关的工艺技术，在行业中形成了竞争优势。”

差异化竞争寻突破

近年来，头部光伏厂商相继发布高效组件产品，同时也在积极推动工艺制造流程的迭代升级。如何在激烈行业竞争中突破同质化竞争，成为光伏产业链各环节都关注的议题。

“当前光伏产业面临竞争加剧等多重挑战，但当然也有价值规律来调节市场。”张雪囡在接受《中国能源报》记者采访时表示，“从我们多年来多次穿越行业周期的经验来看，未来竞争肯定还是技术之争。做好差异化的竞争力，或将是更好适应未来市场的路径。”

从制造领域来看，制造方式转型或是一大重要手段。张雪囡指出，要解决当前光伏行业面临的问题，正需要“打铁还需自身硬”，让光伏行业从劳动密集型产业走到高端制造产业，从国际视野上提升竞争力。

近几年来，TCL中环加速推动工业4.0制造方式转型升级，据其公开披露，为应对产品技术类型、规格以及客户基地数量增加对公司生产柔性化提出的更高要求，公司坚持推动工业4.0制造方式升级，与上下游客户协同建立柔性化合作模式，参与客户产品Design in，使产品具备高可追溯性，与客户实现价值共创。截至2024年二季度末，光伏材料业务板块已实现1,600余种定制化产品的柔性制造能力。

而在组件业务方面，TCL中环也在持续发力。截至今年三季度末，该公司4.0主流产品功率较竞手领先两档及以上，效率领先幅度达0.2%以上。截至 2024年9月底，高效叠瓦组件产能达到24吉瓦，围绕N型技术持续降本的目标，公司电池组件业务在工艺方法、工艺步骤缩短、去贵金属化等方面也创新不断。

“卷”技术方可走长远

在张雪囡看来，最近两大新品的推出只是TCL中环创新布局的其中一环，在工艺、技术、装备上的创新以及与产业链上下游协同创新都在TCL中环的“创新图谱”之上。

“在上游供应链端，TCL中环积极推动产业链端的创新，比如金刚线、钨丝线应用等，在客户端，TCL中环也基于硅片业务，与客户进行深入的技术交流，通过品质保障，从硅片到电池片、到组件，形成良性的互动与发展，大家互相支撑，共同推动行业的技术进步。”张雪囡表示。

不仅如此，面向目前光伏行业中炙手可热的BC技术，TCL中环也有较为成熟的布局。在TCL中环看来，相对于其他的电池技术，从转换效率上，BC技术具有天然的优势，而且也比较有广阔的发展空间。张雪囡表示，协同子公司Maxeon一道，TCL中环将充分发挥在 BC 领域的制造、技术、专利、市场优势，也会协同生态链伙伴，共同建设BC产业生态，推动BC产品的应用场景向更广阔的方向发展，引领光伏行业降本增效。

实际上，业界普遍认为，光伏产业发展离不开持续不断的技术创新，而技术创新并没有捷径可走，只能依靠自主研发、人才储备和长期的投入。技术创新之路永无止境，“价格内卷”不可取，“技术内卷”才是行业健康发展之道。

此外，张雪囡还强调，任何一个行业，刚开始都要试错，基础理论做得越好、实验时间越短，试错能力强，就可以更快掌握这个技术，而且能达到更高的良率，保持行业领先地位。在光伏行业，长期的工艺积累叠加理论技术研究将共同推动创新产品走向市场，这也是推动光伏行业发挥更大潜力的关键所在。