俄罗斯国家原子能公司(Rosatom)宣布，其西伯利亚化学联合公司(TVEL 燃料部门的一部分)成功通过3D打印技术制造了用于核设施的泵叶轮。这一创新标志着增材制造技术(3D打印)在核工业领域的首次应用。

增材制造技术通过逐层堆积材料来打印物体，能够生产传统铸造和机械加工方法难以制造的复杂零部件。Rosatom指出，3D打印不仅可以减轻产品重量、优化所用材料，还能显著缩短生产时间。此次打印的泵叶轮具有严格定义的弯曲形状，成品部件与原始三维模型的符合度达到了高精度，这对于泵组和整个设备综合体的性能和能源效率至关重要。使用3D打印技术不仅增加了部件的强度，还减轻了其重量。

TVEL增材技术业务线总监Ilya Kavelashvili表示：这是首次在核设施中使用3D打印制造的产品，再次证明了增材制造零部件的高质量和可靠性。Rosatom正积极推动增材技术在核工业的全面应用，其工作组包括60多名首席设计师、最终用户、计量学家和认证机构代表。

目前，Rosatom已准备了120个可用3D打印技术制造的部件清单，并挑选了10个不同安全等级的样品作为参考进行测试。这些样品包括燃料组件的防碎片过滤器、VVER-TOI核反应堆内部设备的挡板等。测试期间，Rosatom将证明这些部件对于工业用途的可靠性，为核工业中使用增材技术的监管框架奠定基础。

作为增材技术开发的供应商和客户，Rosatom拥有一个具备此类开发能力的区域中心网络。国际原子能机构认为，3D打印零部件在核能领域具有巨大潜力，全球范围内已有多个成功案例，包括斯洛文尼亚、美国以及瑞典的核电站。除俄罗斯外，韩国等其他国家也在积极探索3D打印技术在核工业中的应用。

此次Rosatom的成功实践，无疑为增材制造技术在核工业领域的广泛应用开辟了新道路。