近日，南网储能公司储能科研院与启安众智公司联合开发的超高效驱动电机产品样机在江苏苏州圆满完成出厂验收，标志着公司电机设计与研发核心能力取得重大突破。公司党委委员、副总经理卢文生出席验收会。

目前公司抽蓄电站均应用IE3水平的定速三相异步电机，运行效率和噪声存在较大提升和改善空间。该超高效驱动电机由科研院技术专家马一鸣带领团队自主研发，电机采用永磁电机加变频器的高度集成机构替代传统感应电机，在拓扑结构、制造材料、仿真优化、控制策略和智能监测上应用了多项创新技术，进一步提升电机综合性能。

超高效驱动电机在电机拓扑上采用行业内首创的10层Hairpin（发卡型）扁线绕组结构，达到有效提高电机效率、功率密度以及控制电机温升的效果。在制造材料上定子铁芯采用铁耗系数低、饱和电高的硅含量6.5%的0.1毫米超薄硅钢叠片成型，有效降低电机铁耗。在研发中应用自研代理辅助优化技术对电机开展多物理场协同仿真，并完成电磁特性、机械特性及热特性综合优化。在控制策略上提出最优效率运行控制算法（MEPA）替代传统永磁电机的最大转矩电流比控制算法（MTPA），实现电机运行全过程的效率最优。在智能监测上本产品应用基于全自主可控国产化智能芯片的智能终端，与变频器、电机建立通讯，最终实现电能信息自主采集、能耗监管、电能质量分析和故障诊断等智能电量监测功能，成为真正意义上的“智能电机”。

根据验收测试数据显示，该55kW高效驱动电机样机在额定工况下实际电机效率超过97.7%，达到行业内最高的IE7能效等级标准，业内无竞品，远超国家一级能效IE5效率等级的96.4%和厂内应用电机的94.6%，投运后可大幅降低抽蓄电站等设备的运营成本。同时额定工况下噪声由88dB降低至80dB以下，将为解决辅机降噪痛点问题做出有力支撑。项目团队对产品研发成本进行了详尽分析，与市售IE5变频驱动电机系统相比，本产品成本降低50%，有良好的市场推广前景。

本次IE5高效驱动电机完成出厂验收，是公司“智能电驱”团队机电产品研发的里程碑，标志着公司抽蓄电站辅机驱动设备国产化、高效化取得关键进展。后续产品样机将应用于梅州抽水蓄能电站二期项目完成试运行，为自研高效电机在抽蓄电站内全面投运开展可行性验证。