据能源圈了解到，化工行业作为高风险领域，对储能设备的安全要求远高于其他行业。虽然储能产品本身的设计已达到国家安全标准，但仅仅依靠产品性能并不足以完全规避风险。针对化工行业的特殊需求，我们在储能安装和运行管理中，进一步强化了多层次的防护措施，将以“预防为主”贯穿始终。

01

化工行业的独特安全需求

化工行业不同于普通制造业，其储能应用需要满足以下特殊安全需求：

严格的安全距离

化工设施对防火、防爆的安全距离有严格要求，有的规定储能设备需距核心生产设备50米以上。

高标准的消防要求

由于化工企业储能场景中的易燃、易爆风险，消防设计和设施需达到更高等级的防护标准。

复杂的风险管理

化工厂区的运行环境多变，需要对储能设备进行全天候智能监控，预防潜在风险。

02

多层次安全防护

为满足化工行业高安全标准，我们从设备布局、施工设计到运行管理，提供了一系列全流程安全防护措施。

科学选址与布局

远离危险源，确保防护到位

严格遵守安全距离：储能设备布局时，优先选择远离化工核心设备50米以上的安全区域，同时避开高危区域（如化学品仓库、易燃液体储罐等）。

分区设计：针对多台储能设备，采用分区隔离方式，每一区域独立设置安全防护措施，降低事故连锁风险。

消防强化

从源头遏制火灾隐患

防火墙隔离：在储能舱和化工设备之间设置防火墙，确保在火情发生时，将影响控制在最小范围内。

双重消防系统：配置气溶胶灭火装置和水基灭火系统，实现多场景火情快速响应，尤其针对电池内火源隐患提供高效抑制能力。

紧急疏散通道：优化储能设备周边的消防通道和应急撤离路线设计，为突发事件处理争取时间。

智能监控

风险早发现，早处置

全天候智能监控：在储能舱内布设高精度传感器，实时监测温度、湿度、气体浓度、电流电压等参数，一旦数据异常立即报警并联动紧急停运。

预警机制升级：通过云端数据平台进行远程监控，可快速实现设备故障诊断、风险预警和处置建议，避免事故进一步扩大。

项目管理与运维

从设计到运行的全方位保障

施工防护优化：施工期间严格执行化工厂区特定安全规范，包括用电隔离、防火防爆等措施，杜绝因施工导致的次生安全风险。

定期维护与演练：储能项目投运后，定期开展安全检查和消防应急演练，确保设备始终处于最佳运行状态，同时提升现场人员的应急能力。

03

实际案例

如何让储能在化工行业更安全？

以某化工企业为例，我们规划容量25MW/50MWh，分两期建设。

选址优化

储能设备布局在远离化工设备100米以上的空旷区域，并建设防火墙隔离带。

双重消防系统

采用气溶胶灭火装置和水基灭火系统的组合，针对不同火情灵活应对。

全天候监测

通过高精度传感器，实时监测设备的关键参数，一旦出现异常，系统立即报警。

云端管理

结合远程监控和动态预警功能，快速定位问题并提供处置建议。