四季度以来，安装公司认真落实“提质增效百日会战”工作任务，紧盯安装回撤工程高风险作业的重点领域、关键环节，持续开展科技攻关，改革施工工艺，研制的“回撤工作面扇形带特殊掩护支架”在井下实施应用，取得良好成效。

针对安装回撤工程存在“高风险、高难度、高频次”问题，该公司制定了安装回撤工程“十二个不干”红线禁令，强力推进“口述确认”，分专业、分岗位、分工种，有针对性细化安全确认主要内容、程序和标准。工作面回撤工程每年施工20多项，尤其是扇形带顶板管控作为高风险作业中的重中之重，始终是科技创新攻关的重点项目。

传统扇形带支护工艺先后经历了3代的改进，虽然顶板支护强度和工作效率有所提高，但依然存在人员需要进入扇形带作业的安全风险，遇顶板破碎、压力显现明显时支护强度降低，投用的枕木无法回收造成材料成本高等问题。

为进一步增强综采（放）回撤工作面扇形带顶板安全管控能力，该公司在前3代顶板支护工艺实践的基础上，确立了“扇形带特殊掩护支架研制及应用”项目。针对前3代支护工艺存在的不足，成立专项课题攻关小组，联合中国煤科天地支护公司共同研发，先后7次到现场察看复杂多变的作业条件，收集技术参数，组织召开技术专题会研讨研制方案，经过持续对设计图纸会审、修改，设计出了结构合理、操作方便、适应性强的特殊掩护支架。

11月份，支架在红柳矿I020311回撤工作面成功实施应用，所有支架全部实现遥控器远程操作，做到了人员远离危险区域、能量隔离。单班回收支架8至10台，较前3代支护工艺多回收2至4台，平均节约枕木28万元/面，节省的50天工期，可多施工2项安装回撤工程。此举大幅提升了综采（放）回撤工作面整体机械化水平，为同行业扇形带顶板管理提供了可借鉴经验。