据能源圈了解到，抽水蓄能机组双向运行，而且工况转换复杂、运行水头高、设备转速高，抽水蓄能机组的设计、制造难度远高于常规水电机组。其研发和制造，是水力发电行业最复杂、最难啃的“硬骨头”。

从机组制造难度的角度来看，目前抽水蓄能机组设计制造技术已达到单级 800m水头(扬程)、单机容量500MW 的水平。20世纪90年代，我国建设了以广蓄、 天荒坪、十三陵等为代表的第一批大型蓄能电站，单机容量在 200MW至300MW之间，水头范围从200m水头段到500m水头段基本已经涵盖。目前国内制造厂商已具备自主设计和制造水头/扬程达 700m级、单机容量400MW可逆式机组的能力，并先后独立承接了仙游、溧阳、仙居、丰宁、绩溪、敦化、长龙山、阳江等大容量、高水头抽水蓄能机组设计供货合同。其中绩溪抽水蓄能电站单机容量300MW、 最大扬程 650.44m，敦化抽水蓄能电站单机容量 350MW、最大扬程 712.0m，长龙 山抽水蓄能电站单机容量 350MW、最大扬程764.3m，阳江抽水蓄能电站单机容量 400MW、最大扬程 712.46m，均已投产发电。

1. 水泵水轮机制造难度

水泵水轮机制造难度最大的部件为水泵水轮机转轮，借助水轮机尺寸利用系数 St(St=Nt/D1)和制造工艺难度系数 TD(TD=HpmaxD1 2 /1000)将国内多个电站水泵水轮机进行比较，并列出了国内部分类似水头段水泵水轮机的主要参数及其 St 值和TD值，以便了解当今水泵水轮机设计制造水平及我国水泵水轮机制造行业的发展现状。

根据上表 已投运或在建的类似电站分析，从水泵水轮机尺寸利用系数 St 值来看，已投运或在建同水头段水泵水轮机 St 值处于 56.2~78.7 之间。从水泵水轮机制造工艺难度系数来看，已投运或在建同水头段水泵水轮机 TD 值处于 6.4~11.9 之间。

2. 发电电动机制造难度

发电电动机设计、制造难度通常体现在其机械强度难度、每极容量与槽电流等方面，国内多个电站发电电动机进行了比较，并列出了国内部分相近容量和转速的发电电动机主要参数及其机械强度难度、每极容量与槽电流，以便了解当今发电电动机设计制造水平及我国发电电动机制造行业的发展现状。

从上面表格看出，机械强度难度较大的是仙居、长龙山、敦化和阳江电站，从机械强度难度、每极容量和槽电流等方面的分析，目前我国绝大多数电站在设计、制造难度方面不存在制约因素。后续天台抽水蓄能电站水头更高、容量更大，有一定挑战。

目前国内抽水蓄能电站共投运约150台机组，其中300MW机组战占主流。抽水蓄能机组设计制造日趋成熟，已投产阳江400MW、500转、运行稳定，沂蒙、文登、永泰、周宁等抽蓄机组稳定性整体良好，特别国产化率最高的梅州一期为国内抽蓄电站机组间隔最短纪录、同类型电站全投最快记录抽蓄电站，运行效果优秀，2023年至今运行数据统计共启动近3000次，成功率达99.95%。

3. 新技术及发展

（1）高水头大容量、高转速抽水蓄能

水力研发：优化S特性、保证机组安全裕度，确保电站运行空载稳定性。

过渡过程：优化模型水力性能、选择合适的关闭规律，使得机组在过渡过程工况满足要求。

结构设计：机组整体刚度及部件刚度、克服应力集中、预防机组共振、合理选择关键部位间隙、材料。

电机研发：确保机组转子安全性及结构可靠性；通风冷却、绝缘设计及轴系稳定性分析研究等。

（2）宽负荷与高性能

水轮机工况更宽广的高效区范围，安全可靠、宽幅错频。

（3）可变速

变速抽蓄装备涵盖水力开发、流体机械、交流电机、电力电子、自动控制等多学科领域知识。

（4）标准化

标准化、系列化，统一要求、减少差异性。

（5）数字化与智慧化

运行可靠性、运维便利性提升 ，故障预防、决策支持能力，状态可调节、故障可隔离能力，远程可视、可控，优秀的人机交互。